臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

臭氧催化氧化深度处理焦化废水的试验研究

针对生化后焦化废水COD_(cr)无法达标的问题,通过中试研究了臭氧催化氧化技术深度处理焦化废水的效果,考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对COD_(cr)去除率的影响,确定了最佳运行参数。结果表明:连续运行68 d,当进水CODcr为140~200 mg/L,反应时间为1.5 h,臭氧投加量为80mg/(L·h)时,COD_(cr)平均去除率大于60%,出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求。运行费用仅1.30元/m~3,是强制混凝沉淀技术的1/4~1/2。工艺运行稳定、可靠,催化剂使用前后,比表面积、孔结构等均未发生明显变化,催化剂未发生失活现象。     

低温低压下非均相催化氧化处理焦化废水实验研究

研究了非均相催化剂在低温低压条件下处理焦化废水的效果,通过改变催化剂的载体、浸渍溶液的种类及浓度、pH值、反应时间、催化剂的投加量、H2O2(质量分数30%)的投加量等因素,得出在低温低压下非均相催化氧化处理焦化废水的最佳条件:采用经Cu(NO3)2溶液浸渍后的γ-Al2O3为催化剂、在pH值为3、催化剂体积分数为40%、H2O2投加体积分数为4%、反应时间在3 h以上时处理效果较好.原水CODCr由4 540 mg/L降至600mg/L以下,氨氮由552 mg/L降至160 mg/L以下.     

催化氧化法处理焦化废水的研究

用混凝沉降－催化氧经法对生化处理后的焦化废水进行脱色处理,探讨了混凝条件、催化氧化体系对脱色效果以及氟离子、氰离子、ＣＯＤＣｒ、氨氮等去除效果的影响,确定了合适用于焦化废水脱色处理的新工艺。以聚三氯化铁为絮凝剂、ＰＡＭ为助凝剂,新型复合氯氧化剂ＳＤ１０１为催化氧化剂,在ｐＨ值为６．５～７．０、水温为３０℃条件下处理３小时３小时,废水的色度从１４０倍降至５０倍以下,其他污染指标的去除效果明显。     

催化氧化法处理焦化废水研究

焦化废水是一种有毒有害、难生物降解的高浓度有机废水,催化氧化法能够分解有机大分子物质、降低焦化废水毒性,近年来国内外学者对其研究较多。介绍了催化氧化法处理焦化废水的研究现状,包括电极催化法、电解催化法、湿式催化氧化法,超临界水氧化法、催化耦合法、二氧化钛光催化法和超声协同光催化等。对各种方法进行了综述和评价,同时对催化氧化法处理焦化废水今后的研究方向提出了建议。     

AAOO-Fenton氧化工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水的特点以及AAOO-Fenton氧化工艺处理济钢焦化废水的运行效果。蒸氨废水经AAOO工艺处理后,再经过高效混凝沉淀及Fenton氧化深度处理,出水水质达到了国家二级排放标准。     

催化氧化处理酸性染料废水

研究了二氧化氯（ClO2)和芬顿试剂（Fe^2 /H2O2)两种氧化体系对经微电解预处理的染料废水降解的最佳工艺条件。包括pH,时间,剂量,实验发现在氧化剂低剂量且无絮凝剂时,混凝前两种氧化体系对废水的降解率差不多,混凝后或高剂量时芬顿试剂对废水的处理效果更好。     

催化超临界水氧化处理焦化废水试验研究

采用H2O2为氧化剂,Cu(NO3)2、Fe(NO3)2和Mn(NO3)2等为催化剂,对焦化废水进行了催化超临界水氧化试验研究。分别考察催化剂种类、温度及压力等因素对废水COD、NH4-N去除效果的影响,进而揭示催化超临界水氧化的反应机理。结果表明,在超临界水中添加Cu(NO3)2和Fe(NO3)2催化剂后有机物的去除效率与无催化剂时相比有显著的提高。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

焦化废水处理技术的进展

介绍了国内外近年来在焦化废水处理方面的研究进展。生物强化技术可以提高处理范围和处理能力,缺点是对废水中某些指标处理不理想;化学技术工艺简单,反应速度快,净化率高,缺点是投资与处理费用较高;生物-化学联合方法结合了生物法和化学法的优点,较适合我国国情。     

沸石生物脱氮处理焦化废水研究

沸石对于氨氮具有良好的离子交换性能和吸附性能,其吸附容量与比表面积、投加量有关,可用于焦化废水的处理,另外沸石也是良好的生物载体。通过实验考察了以沸石为生物载体的SBR工艺处理焦化废水的可行性,并研究了其主要影响因素。实验表明沸石强化了SBR工艺,缩短了处理时间,同时获得了较好的污泥沉降性能,也避免了沸石再生时的二次污染。     

非均相催化臭氧化新工艺处理含氰废水的研究

采用了非均相催化臭氧化新工艺处理低浓度含氰废水。采用间歇催化臭氧化实验装置对工艺参数进行了考察,确定了最佳工艺条件：反应温度为30℃,活性炭投加量为14 g/L,臭氧投加速度为30 mg/min,pH=10。     

高浓度焦化污水处理的新工艺

高浓度焦化污水经过生物、物化相结合的方法处理后 ,可使原水 COD从 12 0 0 0 m g/ L 左右、NH3— N从 12 0 0 mg/ L 左右分别降到 <10 0 m g/ L 和 <15 mg/ L,从而达到国家工业污水一级排放标准。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

生物活性炭技术在工业废水处理中的研究进展

工业废水是一种成分复杂、难降解的有机废水,水中含有大量的氨氮、重金属、固体污染物、泥沙等有毒有害物质。采用单一的生物处理技术难以进行有效治理。主要介绍了生物活性炭技术在处理印染废水、造纸废水、焦化废水、制革废水、炼油废水方面的研究现状,并对今后的研究方向提出了建议。     

改性活性炭处理含酚废水的研究

分别采用高温、超声波、化学试剂、掺杂壳聚糖方法对活性炭进行了改性处理,并将其用于含酚废水的处理。结果表明:四种改性处理方法的效果依次为掺杂壳聚糖改性>化学试剂改性>高温改性>超声波改性;当壳聚糖与活性炭的掺杂比例为1∶6时,最大吸附量达到67.1 mg/g,与未改性前的最大吸附量相比提高了116.2%。     

吸附法处理印染废水的研究

通过活性炭、炭黑、粉煤灰作吸附剂的吸附能力作比较实验,确定了处理废水的最佳条件,表明用碳黑或粉煤面知性炭处理印染废水,在以废治废,提高去污能力,降低污水处理成本方面有优越性。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。     

焦化废水在超临界水中的催化氧化研究

采用催化超临界水氧化技术针对焦化废水的主要污染物降解过程进行了研究.结果表明,反应温度是影响焦化废水中污染物氧化降解的主要因素;随着反应温度、压力和停留时间的增大,污染物的降解率均有不同程度的提高;氧气过量倍数增加,有利于污染物降解,但是当过量倍数大于15之后,其影响已不明显.在工艺条件研究的基础上,确定了焦化废水催化超临界水氧化适宜工艺条件为:反应温度460℃、反应压力28 MPa、氧气过量倍数15倍、停留时间大于8.4 s.在此条件下,焦化废水经处理后主要污染物苯酚浓度为0.01 mg·L-1,氨氮浓度为6.9 mg·L-1,喹啉浓度为1.4 mg·L-1,TOC浓度为6.0 mg·L-1.结合GC-MS分析结果,对焦化废水中有机物氧化降解的路径及机理进行了研究.