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摩擦压力机热反挤压成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过热反挤压变形特点的研究与摩擦压力机热反挤压成形工艺实践,认为采取一些合理的设计和工艺方法,热反挤压各种套类件,可以较大程度地提质降耗,取得较好的经济效益. 相似文献
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《塑性工程学报》2020,(2):53-59
介绍了对航空航天用高性能精密工业铝型材的要求,提出了减少高性能精密工业铝型材挤压过程产生粗晶环的有效办法。采用理论分析和有限元模拟相结合的研究方法分析了有效摩擦挤压方法的特点,得到了3种不同挤压过程挤压力和挤压筒受力与挤压行程的曲线对比关系;推导出了有效摩擦挤压力的计算公式;建立了挤压筒主动运动和挤压杆同向主动运动的有效摩擦挤压方法,通过实验研究表明有效摩擦挤压方法提高了工业铝型材沿长度方向性能的均匀性,减少甚至消除了工业铝型材表面的粗晶环。以上技术应用在125 MN和60 MN等双动铝挤压生产线上,生产出高性能精密工业铝型材,可应用于航空航天和汽车等行业。 相似文献
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介绍了中断挤压过程后重新加载挤压时的压力与摩擦的变化情况,分析了这一特殊加载方式导致挤压力降低的原因,举例说明了本方法的应用特点. 相似文献
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对挤压铝合金时锭坯与工模具接触面上摩擦的性质和行为进行了研究。结果表明,由于铝锭坯与粘附在挤压筒内壁、穿孔针和模具工作带上的铝套或铝层是同种金属,粘着变形使得接触表面微结构自发地趋于相称,从而导致很大的摩擦;其摩擦因数与铝合金的牌号和变形抗力有关。建立了摩擦因数与变形抗力的关系式。 相似文献
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对锭脚空心件正挤压成形过程进行了三维数值模拟,通过分析金属单元网格的变化、速度场及等效应力场的分布情况,研究了金属流动及变形规律.并对挤压力的模拟结果和图算法以及经验公式计算结果相比较,验证了计算机数值模拟的可靠性,为锭脚挤压工艺优化和模具设计提供了参考依据. 相似文献
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采用刚塑性有限元研究了不同通道宽度比侧向挤压时材料的变形分布、载荷及速度场。结果表明,随通道宽度比的增加,等效应变较大的区域逐渐由坯料的上部转到下部。宽度比为2时,通道拐角外侧坯料存在少量变形死区,使坯料下部变形严重。随通道宽度比的降低,坯料中变形较均匀的区域减小,拐角处间隙增大。当宽度比为0.67时,坯料产生明显畸变。挤压过程中的最大载荷随通道宽度比增加而增加。 相似文献
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对于AZ31镁合金薄壁管空心锭坯正向挤压成形,为了选择合适的3个关键工艺参数──凹模锥角、摩擦系数和挤压比,作者应用有限元软件MSC/Superform进行了数值模拟分析.并通过挤压试制,获得了尺寸精度高、壁厚差小的管材.对不同挤压比获得的管材进行组织分析,得出以下结论:随着挤压比的增大,原来的枝晶沿变形方向逐渐伸长,能看到明显的纤维流线;挤压比越大,储存能随之增大,导致再结晶形核率和长大速率都增加,而形核速率的增加大于长大速率的增加,使再结晶的晶粒变细. 相似文献
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履带板挤压成形加载速度对金属流动规律影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用有限元分析软件模拟履带板挤压成形过程中加载速度对金属流动规律的影响.通过对不同侧向挤压速度时,上凸模载荷-行程曲线图、变形均匀性-速度图,纵向挤压速度υ1=10mm/s时侧凸模载荷-行程曲线图的分析,得出了最佳挤压速度.并利用速度矢量图阐述了挤压成形时金属的流动规律. 相似文献
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挤压温度对喷射成形Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金组织与力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本试验利用喷射成形工艺制备Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金,研究了挤压温度对喷射成形合金材料的微观组织及力学性能的影响。结果表明,挤压温度为280℃时,喷射成形Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金晶粒细小,挤压温度升高,合金组织逐渐粗化,并析出富锰化合物ZnAlMn6。在研究条件下,喷射成形Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金经280℃挤压,抗拉强度和伸长率均最高,分别为496.9 MPa和5.31%;而经320℃挤压后,合金的抗拉强度和伸长率均最低,分别为441.2 MPa和3.40%,合金硬度并不随着挤压温度提高发生明显变化。喷射成形Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金适宜的热挤压温度为280℃左右,合金具有良好的力学性能。 相似文献
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在分析铝合金温挤压用润滑剂的基础上,实验研究了不同温度下钛白粉的润滑效果.结果表明,钛白粉在铝合金温挤压成形中具有一定的润滑作用.在350℃下摩擦系数最小,可是润滑效果仍然没有石墨的理想.使用钛白粉代替石墨作为铝合金的润滑剂的设想暂时行不通. 相似文献