震动膜超滤技术处理乳化液废水研究

考察了震动膜超滤处理技术对四种不同来源乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化,结果表明该技术对选用不同乳化液废水COD去除率在50.81%~95.25%,油类去除率在71.53%~98.96%,对SS能够100%截留,震动膜出水回收率为82%~85%,处理过程中,膜通量并没有随着运行时间的延长而降低,而是能够保持一定值甚至略有上升,表明震动膜超滤技术能够一定程度上改善膜污染现象,可用于乳化液废水处理预处理。     

乳化液膜法处理含铬废水的研究

采用span-80-煤油－NaOH液膜体系对含Cr(VI)废水的处理进行了研究，讨论了不同操作条件对Cr(VI)去除率的影响，得出了提取Cr(VI)的最佳实验条件，实验结果表明：含Cr(VI)废水经液膜处理后，Cr(VI)的去除率可达98％。     

膜处理乳化液废水过程中强化过滤的物理化学技术

传统膜技术在处理乳化液的过程中由于膜污染和浓差极化会导致通量迅速下降,故如何强化膜过滤、提高膜通量直接决定了膜组件的处理能力和运行成本。介绍了各种强化乳化液膜过滤处理的物理化学强化技术,阐述了技术原理和优缺点,同时提出了乳化液废水处理的高效集成工艺。     

乳化液膜法处理含Cr(Ⅲ)废水

引　言液膜分离技术具有选择性好、分离速度快、设备简单、节能等优点 ,目前在石油化工、湿法冶金、医药、农业及废水处理等方面均有研究[1～ 3] ,有工业化应用报道[4 ] .铬在废水中有三价铬和六价铬两种存在形式 ,三价铬由于不易被消化道吸收 ,在皮肤表层和蛋白质结合可形成稳定络合物 ,故不像六价铬那样易引起呼吸道癌及皮炎和铬疮 ,但是 ,三价铬在肺内易蓄积 ,引起肺癌 .因此 ,研究环境系统中三价铬的分离及回收技术 ,很有意义 .含铬废水的处理主要有化学法、离子交换法和电解法 ,这 3种方法虽然比较成熟 ,但不能单独回收金属 ,而且费用…     

P_(204)/Span80/煤油/NaOH微乳体系萃取分离Ni~(2+)的研究

研究了以皂化P204和Span80为混合表面活性剂的微乳液配方及其稳定性,通过P204/Span80/煤油/NaOH微乳体系萃取分离N i2+的研究,考察了P204与煤油和Span80的质量比、NaOH的浓度、乳水比、外水相pH值、油相重复使用次数等因素对N i2+萃取率的影响。结果表明,当P204与煤油的质量比为1∶2.5,P204与Span80的质量比为1∶1,NaOH浓度为1.5 mol/L,乳水比为1∶5(体积比),废水pH值为5.5时,萃取10 m in,该微乳体系对N i2+萃取率可达99.9%。该微乳体系具有稳定性好、工艺简单、成本低、萃取效率高等优点。     

乳化液膜法处理含铅废水的研究

采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油液膜体系去除废水中的铅离子。通过实验确定了最佳液膜配比和工艺条件:液膜体系中磷酸三丁酯的含量为10%,Span80为4%,液体石蜡为4%,外水相pH为4,内水相硫酸溶液的浓度为1.0 mol/L,油内比为1∶1,乳水比为1∶4。在此条件下,铅离子的去除率可达95.3%。乳化液膜法与氢氧化镁沉淀、沸石离子交换、活性炭吸附相比,具有更好的去除铅离子的效果。     

超滤法处理切削乳化液废水的研究与应用

利用自制小型超滤设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵厂的切削乳化液废水进行实验室试验,并将试验取得的参数应用于生产设备的设计与运行。切削乳化液废水经超滤法处理,出水可以回用。     

乳化液膜稳定性研究

以煤油为膜溶剂，采用PNS-89414等表面活性剂，按液膜提取方法，研究了各种因素对多重乳状液稳定性的影响，如乳化剂、渗透压、粘度、内相试剂的浓度和搅拌工艺等。结果表明，它们对多重乳状液稳定性都有不同程度的影响。     

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

无机膜处理乳化废水实验研究

为除去废水中的乳化油,以达到环保排放标准,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行中试实验研究。实验表明:乳化液废水经孔径为200nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16MPa下,系统可连续、稳定运行20h以上,平均膜通量为272L.m-2.h-1;化学清洗30min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%。经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本为4.49元,实验结果表明,用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法。     

膜电解法处理模拟含铬废水

通过正交试验优化工艺参数,采用离子膜电解法处理了模拟含铬废水。实验结果表明:处理时间为6 h,槽电压为2.5 V,Cr(Ⅵ)初始浓度50 mg/L,pH值为7时,可以把Cr(Ⅵ)的浓度处理到小于0.5 mg/L,达到国家排放标准(≤0.5 mg/L)。     

改性农业废弃物花生壳对含铬重金属废水的吸附处理

对改性花生壳处理含Cr6+废水进行了研究,考察了吸附时间、改性花生壳投加量、pH值、Cr6+溶液初始浓度对吸附效果的影响。实验结果表明,在吸附时间为100 min,改性花生壳投加量为5.0 g/L,pH值为2.0,Cr6+溶液初始浓度为25 mg/L,常温的条件下,硝酸改性花生壳比磷酸改性花生壳吸附效果好,硝酸改性花生壳吸附率达到87%,磷酸改性花生壳为76%。改性花生壳是一种较高效的重金属离子吸附剂。     

乳化液膜提取柠檬酸及其溶胀的研究

本文研究了采用Ｗ／Ｏ型乳化液膜提取水溶液中的柠檬酸，同时研究了柠檬酸提取过程中水的传质行为（乳液溶胀）。考察了表面活性剂、载体、反萃剂Ｎａ２ＣＯ３、柠檬酸浓度对柠檬酸传质和乳液溶胀的影响。实验结果表明：萃取率随载体和内相试剂浓度的增加而增加；当载体和初始柠檬酸浓度较高时，乳液更易于溶胀，由此得出了除渗透压造成的乳液溶胀外，溶质与载体形成的络合物也能促成乳液的溶胀。提出了分离浓缩柠檬酸的最佳乳液配方     

乳化液膜法脱除废水中硫化氢的实验研究

本文采用含流动载体的乳化液膜对废水中Ｈ２Ｓ的脱除进行了实验研究。通过单因素实验及正交实验,综合考察了进料浓度,表面活性剂种类及浓度,操作温度,内相试剂浓度等因素的影响,得到了液膜的最佳配方及工艺条件。实验结果表明,采用乳状液膜法可心得到令人满意的脱除效果。     

乳化液膜法处理有机萘磺酸类废水的应用及稳定性

介绍了乳化液膜法处理含有机萘磺酸类工业废水的分离技术，分析了萃取过程中表面活性剂种类和浓度、内相浓度、外相pH等因素对膜稳定性的影响，论述了增强液膜稳定性的措施，并提出了该技术的研究进展和应用前景。     

无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水

１前言在钢铁厂,为了消除带钢冷轧时产生的变形热,常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由２１０％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发,使盐含量增加、稳定性降低,也会因氧化或细菌作用而变质,所以要连续排出一部分老的乳化液,补充新的乳...     

乳化液膜传质动力学模型的研究进展

本文综述了乳化液膜传质动力学模型的发展状况：从最简化的平板模型,空心球模型到较为详尽的渐进前沿模型乃至其他传质模型;对各传质动力学模型的优缺点进行了比较和评价,指出了不同模型的应用范围。在此基础上,介绍了改进的渐进前沿模型;同时,对传质动力学模型今后的发展方向进行了预测。     

预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

乳化液废水震动膜法处理及出水的可生化性分析

考察了震动膜处理2种不同乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化,结果表明,2种乳化液废水经震动膜处理后COD和油去除率分别为95.4％、99.0％和93.5％、99.0％,震动膜出水回收率分别为82.0％和84.3％,出水可生化性较好,适合进一步生化处理;在处理过程中,震动膜装置的膜通量在一定时间内不降反升,说明震动膜...