纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

纯棉布大面积防浆印花工艺

所谓防浆印花就是在印花机上印花时利用罩印的办法达到防染印花的效果。防印工艺不仅能达到轮廓清晰、线条精细的拔染印花效果,且工艺简单、色泽浓艳、成本与拔染印花相仿。因此目前防印工艺是印制精细花样较为理想的工艺。这种方法以前多应用于小面积的涂料防印冰染料或活性防印活性。我厂尝试采用大面积的涂料防印冰染料和活性防印活性的新工艺,其产品在1983年全国纺织品实物质量评比会议上被评为全国优秀产品。     

新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。     

涤棉深色印花新工艺

涤棉深色印花目前所常用的工艺,有分散/活性、涂料直接印花及分散/活性等的防拔染,效果都不够理想。一般分散/活性工艺,不但色泽不够深浓,而且极易沾污白地;涂料印花的色泽虽然浓艳,但手感思不理想,对于面积较大的块面或满地,则手感风格影响更大;而分散/活性等的防拔染,到目前为止,其印制效果也远远达不到理想的要求。近年来国外虽然有 Dispersol PC/Procion PC,以及Cellestren等专用于深色涤棉印花的新染料问世,但是与传统的深色花布比较,效果仍稍差一些,特别是Cellestren中的部份染料,染色牢度甚差,更不理想。     

涂料罩印浆Brillprint KS应用性能研究

一、引言防、拔染是一种重要的印花手段。由于它的产品花型精细、风格别致,长期以来直接印花始终无法取而代之。尤其在当今,消费水平不断提高,纺织品向高档化、个性化及高附加价值化方向发展,市场对防、拔染印花产品的需求量有增无减。涂料印花技术的迅速发展,为仿制防、拔染效果的印花产品加工提供了条件,即利用涂料罩印,遮盖地色,获得风格酷似防、拔染印花的产品,从而简化加工工艺。降低     

纯棉针织布上涂料拔活性印花的应用

在纯棉织物上涂料拔活性印花不同于在机织物上印花，加工较为困难．尤其对于成衣和手工台板印花工厂。本文介绍了在上述情况下为取得较好的涂料拔活性印花效果的实际经验．包括活性染料及涂料的选择；一般涂料拔活性印花和多套色涂料印花、拔染两步法工艺的处方用料、工艺过程和工艺条件等。     

印花工艺设计与实施(一)

印花工艺设计应在符台原样的基础上,缩短工艺路线,简化方法.文中系统介绍了接单/审单,化样审理、印花工艺设计(筛网印花、圆网印花、辊筒印花等)和实施(直接印花、防印印化、拔染印花),以及染料和糊料的选择等,分析了各种工艺的优缺点及适用性.     

印花糊料的发展和应用研究(一)

<正>纺织品印花发展很快,据中国纺织工业协会统计,我国纯棉印花布的出口量近10年来一直飞速增长,至目前印染布(漂白布、色布和印花布)按大类分,漂白布占9.95%,染色布占64.84%,印花布占25.21%,印花布占了印染布的1/4。织物的布匹(还有衣片)印花按其工艺可分为直接印花、拔染印花和防染印花三大类(防拔染印花属于防染印花的工艺,但印花过程为拔染印花),这三大类印花大部分采用染料来印花,这不仅是染料印花的色牢度(摩擦牢度)较涂料印花为好,更主要是染料印花的织物手感明显优于涂料印花。     

织物防拔染印花工艺概述

介绍了织物防拔染印花工艺发展及生产现状;详细介绍了各种防拔染印花原理和现有工艺存在的问题,并提出提高防拔染印制效果的若干措施,对现实生产有指导意义.     

RongalitSTLiq.在涂料/活性拔染印花上的应用

介绍使用Rongalit ST Liq．进行涂料／活性拔染印花工艺，其操作简便，工艺质量稳定，生产易于控制，手感优良，可替代传统的士林染料拔染活性底色印花。     

丝网印刷与丝网印花——兼谈旗帜制作技术

引言 笔者将以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为"丝网印",丝网印技术在印刷行业称为"丝网印刷";在纺织印染行业则称之"丝网印花".     

无水胶印与数字印刷

无水胶印技术已被在机成像数字印刷机所采用,无水胶印新技术、版材与油墨新产品不断推出,传统印刷技术与数字化技术相结合,将为现代印刷业做出新的贡献.     

立体印刷演绎印品“变形记”

如果说图像印刷从黑白到彩色的蜕变是第一次飞跃,那么从平面印刷到立体印刷的转变则堪称第二次飞跃。这种颇为流行并不断看涨的新型印刷工艺——立体印刷,能让一张海报更具视觉冲击力,令一本书籍更具吸引力．使一个包装更具感染力。对于整个印刷行业而言,立体印刷的出现是印刷制品的一场华丽“变形记”。     

柔性版印刷包装印刷的首选方式

近几年,柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到了长足的发展.据统计,目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线,并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机.     

大有前途的装饰材料凹印机

作为全球顶级凹印设备制造商之一的意大利ROTOMEC公司,近年来推出的新型ROTOPAK 4000-5装饰材料轮转凹印机颇受好评,并即将登陆中国.该机是为印刷装饰材料如:仿木纹和大理石花纹的贴面材料而特别设计的.     

凹版印刷与柔版印刷的比较

只要柔版印刷和凹版印刷的支持者聚在一起,他们就会对这两种工艺技术进行不停的争论.这种争论应该说多少有些枯燥无味.实际上,这两种技术都有自身的市场,因而有其相应的市场份额.有实际意义的问题应该是:对于特定的某种包装使用柔印或凹印哪一个更合理?显然,印刷加工者的投资需要进行认真的分析,以确保所购买的设备最适合他们所服务的市场需要.……     

纺织品静电印花

选用分散染料和磁粉制备纺织品染料型静电印花墨粉。制备的墨粉用HP-5L型激光打印机打印在涤纶织物上，经印花后处理得到静电印花纺织品，印制过程比喷墨印花快得多。经过试验，分散福隆黄SE-FL与磁粉用粘着固化、粉碎法制备的墨粉可以打印出图案，但有一定程度底灰。当磁粉含量为20％～30％时，分散染料固色率达80％，颜色较深；底灰程度与磁粉含量有关。     

胶印和数字印刷开辟印刷业的未来

印刷工业的未来将是怎样的?数字印刷是否会取代胶印?印刷工业是否将面临国际互联网、更快更优异的数据传输手段以及印刷品多样性和低利润的挑战?印刷工业是否会在未来几年内逐渐被“压缩”?如同电视和广播正在失去其受众,印刷的读者是否也会转向互联网?作为传统信息传媒的印刷品是否也会被电子纸张、电子书籍和电子商务等新技术所取代? 就以上问题,在5月23日Drupa 2000展会的一个展厅,海德堡公司的代表与来自15个国家的50多位专业记     

数字喷墨印花仿蜡印工艺初探

介绍了采用数字喷墨印花技术制作仿蜡印织物的方法及工艺.首先制作了手工蜡印样品,然后用绘图软件描出与样品图案一致的原始数字图稿,使用计算机仿真技术模拟冰纹效果,将仿真蜡印数字图稿在织物上进行喷墨印花,将印花后的织物放入温度为150℃的焙烘箱烘干,时间为3 min.实验结果表明,喷墨印花技术可以简便快捷地获得与手工蜡印相近...     

Drupa 2000按需印刷一条龙

按需印刷是近年来人们提得比较多的一个印刷概念,在Drupa 2000上它再一次成为人们关注的话题之一,很多厂商都推出了相应的硬件和软件。下面就以3台数字印刷机为例,通过介绍这3台数字印刷机的技术特性,来进一步了解按需印刷,同时还会介绍一些相应的软件。这3台数字印刷机是: