大型铸钢轧辊质量控制

针对大型铸钢轧辊凝固时间长、质量控制难的特点,从钢水冶炼、铸造、热处理等工艺环节进行控制,重点对钢水质量、毛坯质量、成品质量进行检验,可获得质量良好的轧辊。     

大型铸钢轧辊铸造工艺的分析研究

前言近几年来,随着国内轧机向大型、连续及自动化方向发展,邢台冶金机械轧辊厂先后成功地生产了一些不同规格的大型铸钢轧辊,如武钢1700热连轧机用粗轧工作辊(代号RW 2—4),其成品尺寸分别为辊身φ1200×1720mm,辊颈φ680×1445mm(毛坯尺寸如图1);辊身φ1260×1850mm,辊颈φ780×1540mm,毛坯重量32吨,需钢水量38吨;以及辊身直径为1270及1350mm等初轧工作辊,毛坯重量达60吨以上。通过生产实践,对大型铸钢轧辊的铸造工艺设计摸索出了一定的经验,本着“理论—实践—理论”的精神,现以热连轧粗轧工作辊(RW2—4)为例,试就这些生产工艺经验进行分析研究,以期能为大型铸钢轧辊铸造工艺积累一些规律。     

球墨铸钢轧辊

一、前言 轧辊在热轧过程中,除承受轧制力外,还受到金属流动而产生的切向摩擦力,以及辊身500～600℃高温表面因冷却水的激冷而产生较大的热应力。因此,通常要求热轧辊具备足够的强韧性,耐磨性及抗热裂性。此外,还希望轧辊的硬度落差较小,减少修复时因表面车削而降低耐磨性;咬入性较好,使轧制过程得以顺利进行。 目前广泛使用的铸铁和铸钢两大类热轧辊都只能部分地满足上述要求。铸铁轧辊由于含碳量高、组织中存在游离石墨,因而具     

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊,该轧辊的辊芯是高强度锻钢,辊身的成分为:35%Ｃ、27%Ｃｒ、18%Ｗ、8%Ｍｏ、7%Ｖ,辊身肖氏硬度为ＨＳ90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用,其耐磨性是一般冷轧辊的5倍;装在热轧精轧机组上使用,其耐磨性是一般高铬轧辊的3倍。使用这种复合轧辊,还可提高轧制生产力和钢板的表面质量高碳高速钢复合轧辊@李惠萍     

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢 ,辊身的成分为 :碳3 5 %、铬 2 7%、钨 18%、钼 8%、钒 7%。辊身硬度为ＨＳ90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用 ,其耐磨性是一般无限冷硬轧辊的 5倍 ;装在热轧精轧机组上使用 ,其耐磨性是一般高铬     

高碳高速钢复合轧辊

<正> 日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢,辊身的成分为:碳3.5％、铬2.7％、钨18％、钼8％、钒7％。辊身硬度为HS90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用,其耐磨性是一般     

轧辊断裂原因分析

本文通过宏观分析、金相分析和强度计算等方法找出了某公司制造的高铬复合轧辊的断裂原因是该轧辊芯部组织不正常（球化率低,渗碳体数量过高）导致芯部机械性能显著下降不能承受由于轧辊内外温差形成的应力而断裂。     

大型铸钢轧辊铸造及热处理应力的数值模拟

本文用热弹塑性方法对ZG75CrMo(φ1180mm)铸钢轧辊的铸造及热处理应力的形成及变化过程进行了数值模拟。结果表明辊身部分采用敷砂的金属型,辊颈部分采用砂型的铸造工艺,不会形成危险的应力值,而升温或降温速度为50K/h左右的热处理工艺,会引起危险的热应力值,甚至使轧辊断裂。     

轧辊传动轴断裂机理分析

某冷轧厂连退线清洗段轧辊传动轴在4个月内发生了3根断裂。通过扫描电镜、光学显微镜和直读光谱仪对断轴进行了形貌和组织观察分析及材质检验。检验结果表明,在旋转弯曲载荷作用下,传动轴中锻造缺陷、边部缺陷和焊接缺陷等均可能是传动轴发生疲劳断裂的根源。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

轧辊扁头断裂失效分析

借助于光学显微镜、扫描电镜检验设备,结合力学性能测定、化学成分分析等方法,对材质为25Cr2Ni4MoV的轧辊扁头进行了相关检验分析,找出轧辊扁头断裂失效原因。结果表明,扁头失效形式为起源于表面缺陷的高应力低周多源疲劳断裂,堆焊表面存在气孔缺陷是扁头产生台阶状的疲劳断裂的主要原因,扁头金相组织不均匀和基体强度不足是扁头发生疲劳断裂的重要影响因素。     

铸钢分厂轧辊生产情况

铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段，存在的问题是耐磨性差，为提高轧辊质量，必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。     

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。     

轧辊断裂探讨

利用迭加原理导出轧辊在轧制力、热应力和残余应力作用下中心裂纹的应力强度因子表达式。并φ以500/φ1250×1700球墨铸铁轧辊为例说明临界裂纹尺寸、门槛值和工作寿命的计算方法。     

φ850 mm轧辊断裂分析

铝连铸轧机上的φ850mm轧辊经使用半年后断裂，通过对其进行成分分析，金相检验及断口分析，发现断裂产生的主要原因是：在锻造中形成的内裂裂纹，在交变应力作用下，由内向外扩展，最终造成疲劳断裂，进而提出预防和改进措施。     

球状石墨铸钢轧辊试用小结

铸钢轧辊一般使用在压下量较大的机架上,故要求铸钢轧辊具备较高的强度、耐磨性及冲击韧性。多年来,开坯车间选用的70Mn铸钢轧辊耐磨性差,特别是轧制矽钢等。中轧机轧辊板孔磨损更为严重,致使再车削困难,影响了钢材质量,缩短轧辊使用周期,辊耗较大。用3Cr13焊补中轧机的轧辊,虽能较少磨损,但总的讲还不理想。上海冶金机修总厂提出新材质的设想—球状石墨铸钢轧辊,简称(球辊)。现将φ500轧机球辊试用情况简述如下:     

稀土在铸钢轧辊中的应用

本文介绍在轧辊中加入稀土的方法。通过化学分析、金相分析、机械性能试验以及使用效果,证明稀土元几素对去除钢中有害杂质,减少轧辊废品和提高轧辊的使用寿命都有显著作用。     

铸钢轧辊氧炔熖表面淬火

钢轧辊的火焰表面淬火法为苏联的先进技术经验,对延长钢轧辊寿命与增加轧钢作业时间增产钢材具有极大意义。火焰表面淬火的优点为:1.能保持机件内心强韧,表面可以增高硬度,     

铸钢轧辊抗热裂性判据

抗热裂性是铸钢轧辊的重要性能之一。本文给出了根据轧辊热裂机理分析提出的评价抗热裂性判据: 1)材料高温压缩屈服强度和常温拉伸屈服强度是抗热裂纹形成能力的判据。 2)旋转弯曲疲劳强度是抗裂纹扩展能力的判据。用低NicrMo铸钢制成的试样,经热处理得到两种组织,分别进行了冷热疲劳、高温硬度.旋转弯曲疲劳和断裂韧性试验。证明了判据的可靠性。用该钢种制成的轧辊在轧机上实际使用结果也证明该判据可靠。