基于工作台自动分度的钻床数控化改造

针对目前机械加工、制造和维修行业中难以一次性完成任意角度分度钻孔的问题,以台式钻床为例,重点介绍工作台的自动分度和钻床数控化改造的方案和工作原理:将传统的机械与现有的数控技术相结合,使钻床具有工作台自动分度、主轴自动进给功能。改造后的钻床经济适用、简单易行,可降低劳动强度、提高生产效率,已成功运用到实际生产中。     

基于PLC的药条自动打孔数控钻床的研发

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和PLC系统构成数控系统,X和Y轴选用步进电机,Z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。     

浅谈普通钻床的数控改装

据资料介绍,我国拥有400多万台机床,绝大部分都是多年累积生产的普通机床。这些机床自动化程度不高,加工精度低,要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新,替代现有的机床,无论从资金还是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。但尽快将我国现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。为此,如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。[1]分析　　(1)技术在过去的几十年里,金属切削机床的基本动作原理变化不大,但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。反映到机床控制系统上,…     

数控钻床的控制系统设计

在管道用法兰盘钻孔加工中,若采用传统人工装夹、定位的普通钻床,存在辅助时间长、生产效率低、产品质量不稳定等问题;采用商品化的数控系统,则价格昂贵、加工时仍需编程,在一定程度上造成资源浪费。为了解决以上问题,我们自行设计了一台专用数控钻床及其控制系统,具有柔性大、质量稳定、操作简单、实用性强等特点。     

刨床数控改造后的自动刀架及其控制

介绍了对刨床进行数控化改造中刀架结构的改进及其自动控制的实现。     

数控转塔刀架的开发应用

对国内外几种先进的数控转塔刀架结构型式、技术水平和应用开发等方面进行分析介绍。     

数控转位刀架改为直排刀架的研究与应用

提出了在数控车床转位刀架磨损后,改为直排刀架的方案、换刀编程方法及使用效果。     

自动回转刀架的改装

图1为近几年简易数控车床上使用较多的一种自动回转刀架(其工作原理见《机床》杂志88年第10期)。这种刀架由于采用了电机反转锁紧一内端齿精定位方式,具有结构简单,定位精度高,齿盘防尘润滑性能好等优点。但从使用情况来看,还存在一些问题。如防水性能差,换刀有时不到位等。特别是使用一个周期后,其运行稳定性明显下降,影响刀架的继续使用。为此我们对其进行了一些改进,经一年多来的使用效果良好,以下谈谈改装情况和我们的认识。     

基于PLC的自动钻床控制系统设计

本文给出了用可编辑控制器（PLC）将普通立式钻床改造成可批量加工的专用自动钻床的控制方法。配备的PWS1711触摸屏可实时地显示钻床的工作状态。改造后的自动钻床结构简单，成本较低，能够满足中小型企业对机械加工件批量生产的需求。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

普通机床的数控化研究

目前,我国制造业中还存在着大量的普通机床。由于其加工出来的产品大多存在质量较差、供货周期长的缺点,普通机床已经逐步被市场所淘汰。因此,对如此大量的普通机床进行低成本、短周期的机电一体化改造非常适合我国国情。普通机床的数控化改造有着深远的意义。     

数控车床电动刀架的故障维修两例

分析了数控车床电动刀架的两个典型故障,并提出了维修方法。     

数控技术在设计感应淬火机床中的应用

LGY-500型数控感应淬火机床是数控技术与机床设计结合的机电设备。该设备采用最新的MCX314运动控制芯片并与机床数控系统相结合,有效地解决了对盘形零件非圆曲线轮廓表面等线速度加热淬火技术的难点,大大地拓宽了感应淬火工艺的应用范围．可采用通用的感应圈实现对各种复杂形状的凸轮工作表面等线速度加热淬火的目的,且零件表面质量均匀稳定,效率提高。     

基于 Ｐ Ｍ Ａ Ｃ 的多工位弹簧机自动换刀机构控制系统开发

根据自主设计的多工位弹簧机自动换刀机构的运行原理,构建了IPC+PMAC运动控制卡的上下位机的自动换刀控制系统,基于C#语言在Windows系统开发了人机交互界面,分析了换刀过程的逻辑框架,介绍了设计的下位机程序与上位机软件功能模块的实现方法。该控制系统功能齐全,操作简洁,可以满足多工位弹簧机自动换刀机构的实际工作要求。     

提高数控车床螺纹加工精度的研究

数控车床被广泛地应用在机械生产中,本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响,通过实践经验,总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法,从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。     

提高经济型数控车床车削精度的方法

研究了机床，刀具和数控编程等因素对数控车床车削精度产生的影响，通过分析，实践，提出了提高数控车床车削精度的一些措施。     

绿色制造技术在数控机床中的应用

文章详细论述了绿色制造技术在数控机床制造中的应用,首先通过对比传统制造模式和绿色制造模式对资源、能源与环境的影响,说明在数控机床制造中利用绿色制造技术的必要性;然后分析了在数控机床制造中绿色材料的选择;最后详细论述面向拆卸与回．收的数控机床模块化设计模型,使产品在材料、结构等方面能方便地进行拆卸、经济地回收,减少使用周期结束后废弃物的产生．达到节约资源、保护环境的目的。     

基于内置传感器的大型数控机床状态监测技术

提出一种基于光栅尺、编码器、伺服进给电机电流(转矩)等内置传感器的机床状态监测系统,深入研究转矩、位置、润滑特性等内置传感器测试原理,就开放式和商业数控系统给出不同采集机床状态信息的策略;并进行多种工况下的恒速、润滑特性测试,试验分析表明电机输出转矩(电流)、位置、瞬时速度、瞬时加速度等内置传感器信息被用于机械传动部件故障诊断和伺服控制特性评估的可行性和有效性,从而为大型数控机床状态在线监测和故障快速溯源,提供技术支撑.     

基于802D的盘式刀库自动换刀控制

阐述了自动换刀系统的重要性,分析了课题所用盘式刀库的结构和工作原理.在自动换刀的还刀和取刀子程序流程的基础上设计了本盘式刀库自动换刀所必须的输入输出点,并且对自动换刀程序中非常重要的就近选刀子程序和刷新当前刀号子程序进行了着重说明.     

高速数控工具系统RFID自动识别技术综述

介绍了RFID自动识别技术、刀具管理系统工作原理和RFID在刀具管理中应用现状,指出了目前数控加工刀具与刀柄的管理中应用的RFID技术存在的问题,展望了RFID在刀具管理中应用前景和方向.