回转窑模拟直流调速装置应用体会

峨眉水泥厂1号、2号窑是FLS公司60年代成套设备,湿法长窑,窑型为Φ4.4m/4.15m/4.4m×180m,6档托轮支承,主传动电动机型号H1/27.5,2×200kW,双电动机串联运行,单电动机额定电流960A,转速为0～1000r/min,于1994～1995年采用西安整流器厂晶闸管调速装置进行改造,但备件供货困难,故障率高。2001～2002年又对其主传动调速系统进行改造。采用德阳英杰电气公司生产的STSG-1200/300模拟直流调速柜。该电控柜采用三相全控桥不可逆晶闸管调速器,为典型的转速、电流双闭环结构,其调速精度为1∶30,设有过流、断相、相序、晶闸管过热、励磁、瞬动等保…     

回转窑直流调速系统直流电动机最大截止电流值的确定

在水泥生产行业中,回转窑电气传动系统绝大多数普遍都是采用直流调速系统,我公司有2条水泥生产线,采用的是KGSF_(21)-500/320直流调速系统,这种调速系统运行稳定,维护比较方便,操作简单可靠,运行十几年一直很好,满足了水泥生产对电气控制系统的要求。众所周知直流电动机最大截止电流的整定,可以有效地保护直流电动机的运行,对直流电动机长期运行提高经济效益作用是非常大的。     

2000t/d回转窑直流电动机的弱磁调速

０引言２０００t／d回转窑水泥干法生产线主要采用直流电动机拖动。近年来，随着２０００t／d改造成２３００t／d技术的日益成熟，许多企业纷纷进行了此项技术改造。但改造后，根据投料量增加、薄料快烧的特点，工艺上对窑速提出了新的要求：即窑速必须从原来的最大３．２r／min，提升到３．６～３．８r／min。机械上直接改造齿轮传速比是一项比较理想的解决方案，但费用较高（如浩良河水泥厂）；更换主电动机及减速机更为彻底，但费用也更高（如江西万年青水泥股份公司）；如果电气上能实现升速，将会节省大量的开支和时间。在直流电动机的…     

回转窑直流调速系统的使用

<正>由于直流电动机具有启动转矩大、调速范围广、易于平滑调速等优势,因此直流调速技术广泛地运用在水泥回转窑调速上。我厂在2007年淘汰掉3条Φ3.5m×60m和1条Φ4.0m×75m老生产线后,新建了5 000t/d生产线。近7年来,采用直流电动机拖动的回转窑系统运行稳定,易于操作,对我厂的水泥生产起到了重要作用。我们在生产实践中,对直流调速系统的使用总结了一些经验。     

水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用

<正>1直流电动机的调速方式及其选择直流电动机转速n和其他参数的关系可表示为:n=Ua-IaRaCeΦ,式中:Ua—电枢供电电压,V;Ia—电枢电流,A;Ra—电枢回路总电阻,Ω;Ce—电势系数;Φ—励磁磁通,Wb。因此,只要改变Ua、Φ、Ra三个参数中的任何一个,就可改变电动机的转速。其中改变电枢回路电阻方法简单易行、设备制造方便、价格低廉;但效率低、机械特性软,不能得到较宽和平滑的调速性能,该法只能适用在一     

回转窑直流调速电动机转速波动原因及解决措施

我厂1000t/d熟料干法预分解窑由1台160kW的直流电动机拖动,控制系统采用的是西门子电气传动有限公司生产的6RA24直流调速装置,它是典型的速度、电流双闭环模拟控制系统,电动机参数:ZSN4-Z80-0918,功率:160kW,电压:440V,电流:397A,转速:1500r/min,励磁方式:他励。配用的测速发电机为永磁式测速发电机,测速发电机型号为:ZYS-3A,测速电压:110V,转速:2000r/min,发电机功率:22W。2002年10月回转窑在正常运转时,窑速突然出现大幅波动,当时回转窑正常转速是3.2r/min,波动时回转窑转速在2.6～3.8r/min,电动机电枢电流从正常运转时的150A左右…     

全数字直流调速装置在水泥回转窑上的应用与设计

随着计算机及工业自动化控制技术的发展，高精度的全数字化调速系统取代传统的模拟调速系统，已成为国内水泥行业电气传动的必然趋势。由于水泥回转窑控制要求高，现场环境差，原模拟调速系统调试维护难度大，并且经常有参数漂移，故障率高。而采用带CPU的全数字直流调速系统，具有强大的编辑功能，调速精度高，动态响应好，还具有优良的抗干扰能力，自诊断功能，结构紧凑，运行可靠，维护方便。本系统主要元件为ABB产品，其组合的核心是ABB的DCS400晶闸管变流器。由可控硅组成的可控硅整流器把交流电转变成直流电，     

水泥回转窑传动的发展

回转窑传动经历百余年的发展，不论从原动机到窑体上的财边传动机构，包括减速，调速装置，在技术上都取得了不断的改进和提高，本文对窑传动系统的历史演变过程，当代技术状况和今后发展趋势进行了全面，系统的论述。     

全数字可控硅调速控制机芯在直流调速控制系统中的应用

我公司Φ3.95m×56m回转窑,采用直流调速系统拖动,于1995年6月点火生产,由于回转窑主传动直流调速系统不正常,一直未能达产。为提高回转窑的运转率和熟料产量,降低消耗,我公司于2000年4月利用春检时间,对该设备进行了局部改造。1存在问题及解决办法原有直流调速控制系统为国产20世纪90年代初成套机电产品,容量为DC2285A/440V(电源柜、整流柜、控制柜为一套系统),是传统的模拟控制方式。该系统受环境温度影响大、抗干扰能力差,稳定性和可靠性难以保证,生产过程中经常出现故障和不稳定现象,造成频繁停窑,维护及检修费时费力,是制约回转窑正…     

拓宽回转窑的调速范围

目前国内水泥回转窑的转速情况基本如下:湿法窑0.5～1.2r/min,最大窑速1.38r/min:SP窑0.5～2r/min,最大窑速2.5r/min;NSP窑0.5～3.5r/min,最大窑速为4r/min。其缺点为调速范围小,在额定转速以上无法升速,成为薄料快烧、提高产量和质量的瓶颈。     

关于水泥立窑烟气除尘问题的研讨

本文分析了水泥立窑烟气的特性和我国现有各种除尘设备存在的问题，提出应大力开展水除尘方法的研究。介绍了常用两种水除尘器除尘效率的理论计算公式，可作为研究、设计时的参考。     

利用水泥回转窑系统焚烧工业有害废弃物

0前言 工业有害废弃物是根据国家统一规定的鉴别方法和鉴别标准认定的,是具有各种毒性、易燃性、腐蚀性、反应性等有害特性之一,并对人体健康和环境可能造成即时或潜在危害的固态、液态、半固态的废弃物（不含多氯联苯）。这些废弃物已列入国家和地方有害废弃物名录。 有害废弃物的管理是一个全球性问题。目前,我国有害废弃物的年产生量约3 000万t,占工业固体废弃物年产生量的3％～5％。但我国至今仍未建立起废弃物最小量化管理制度,且至今没有一个有害废弃物区域性集中焚烧厂。仅于1995年在深圳建成1座符合安全标准的有害废弃物填埋场,但处理量只有2万t。因此,有害废弃物处置和处理矛盾突出、问     

回转窑全数字直流电控系统

回转窑全数字直流电控系统,是通过图形编程或菜单提示编程,使用户直接按显示采单指示控制回转窑各环节的静动态系数,从而替代了传统的回转窑直流调速系统。该系统也适应于２０００ｔ／ｄ、４０００ｔ／ｄ大型水泥生产线上对篦冷机的自动控制。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

浅论回转窑工艺管理

我国当前水泥产能严重过剩,市场行情不稳定,区域协同、环保限产等因素造成像过去那样单条熟料生产线全年运转率80%以上的情形很难再出现。过去靠窑连续运转和提高熟料、水泥销量来提高利润的时代已经过去,如何在有限的运转时间和减少的产量、销量下保持盈利成为当前水泥行业的一个主题。我公司针对实际生产中的具体问题进行分析,通过内抓、内控来节能降耗。     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

试论回转窑挡轮装置

要想保证新型干法窑运转正常,窑上下窜动合理控制和挡轮装置的正确设计非常关键。结合新型干法回转窑的特点,以Φ5.25m×77m窑(主要参数:斜度4%,轮带外径Φ轮外=6350mm,内径Φ轮内=5529mm,材质ZG40Cr,挡轮大端外径Φ挡=1800mm,挡轮接触面高H挡=260mm,材质ZG40Cr,n窑=3.5r/min)为例,在介绍挡轮控制原理和设计要点的基础上,详细介绍了挡轮推力计算方法,以及挡轮与轮带接触应力、推力轴承选型及径向滚动轴承的选型计算;就窑操作时,对挡轮的一些常遇问题进行了故障原因分析和处理措施建议。     

水泥回转窑系统新型锚固件的制作和应用

耐热钢锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬的骨架,以增强耐火材料内衬抵抗静荷载、热应力、机械膨胀、机械振动,适用于所有干法生产线的浇注料施工,在高温窑炉中有广泛的应用.传统锚固件制作主要包括钢筋剪断、冲压、焊接、装套等工序,工序复杂且不满足现今环保要求,本文通过对新型炉窑锚固件的设计、生产和使用情况对比分析,新型锚固件完全...     

Burning clinker for high-alumina cement in a rotary kiln

Conclusions We prepared clinker for high-alumina cement in a rotary kiln and determined the material balance in firing when preparing the raw mixtures with two methods: granulation in a plate granulator and briquetting on a roller press. It is shown that much less dust removal (4%) is ensured by firing the briquets obtained on the roller press. The aluminous cement obtained with this technology has a high graded strength.Translated from Ogneupory, No. 6, pp. 34–36, June, 1987.