手表夹板加工用Z-14型多工位铣床的性能及调整维修(一)

本文是一篇赴瑞士实习考察专题报告。 Z—14型机床是瑞士生产的加工手表夹板的多工位钻铣床,我国各表厂均进口了这种机床。本文(一)介绍了该机床上的三种铣削动力头及各种规格的主轴部件的结构、性能和安装调整,较详细地介绍了维修时的操作要点及注意事项。图27幅。     

多工位级进模的设计(二)

<正> 三、级进模的结构设计 1.多工位级进模结构设计的基本要求 (1)能连续稳定地工作并获得所需形状和尺寸精度的成形件。各凸、凹模装配上配合中心一致、自动进给的步距正确、材料沿导向板能顺利移动。     

多工位级进模设计入门(二)

<正> 二 多工位级进模设计基础 初步掌握多工位级进模的设计,须要了解以下几个问题:1 冲孔与落料的毛刺方向 冲裁的剪断过程是:压溃—→剪切—→裂断。在最后裂断时,必然产生毛刺。毛刺     

用多轴加工中心组成可变加工系统(二)

六、多轴主轴箱(简称多轴箱) 这里所用的多轴箱与一般多轴箱的区别在于其后盖的特殊结构(图16)。这种特殊结构的后盖作为联接板,这样就可将真正的多轴箱部分装在具有相应连接尺寸的标准联接板上(图17),从而使多轴箱有交替更换的可能性。     

多工位级进模设计讲座(连载二) 多工位级进模的侧向冲压机构

（３）双斜面配合用斜楔。双斜面配合用斜楔具有导向限位作用，即从模具开始下压到斜楔与滑块的斜面接触之前，斜楔斜面以下的直面部分与滑块以上的直面部分这一段，保证滑块在原位不动，其斜楔与滑块斜面的工作过程作用与单斜面斜楔的作用相同，因其为刚性（即机械力）复位，故最适合于侧向冲裁力较大，卸料力较大的侧向冲压，或在弯曲、成形时凸凹模成形部位有产生干涉可能的侧向弯曲、成形的冲压，同时适合需较大抽芯力凸模的送进与退出。如图６所示，为冲件弯曲后在该工位成形的抽芯送进与退出的侧向冲压结构形式示意图。图６侧向冲压模…     

电解加工基本知识讲座(二) 电解加工用的电解液

一、电解加工对电解液的基本要求电解加工对电解液提出了多方面的要求,总括起来,有以下几方面:1.具有较高的生产率;2.较高的成型精度和表面质量;3.经济耐用,操作安全等等,其中有些要求是相互矛盾的。今根据不同角度分别论述如下: (一)具有较高的生产率     

自动线加工零件的精度(14)

刀具调整装置的径向跳动。正如已经指出的那样,由于刀具调整装置各环节的制造误差,使紧固在主轴上的刀具悬臂轴线对主轴轴线有偏差。其结果是,刀具自由端在主轴回转时产生径向跳动2γ(图57)。刀具轴线相对主轴回转轴线的偏移量γ等于刀具端部径向跳动的一半: γ=f(e-1,e_2,e_3,e_4,e_s,ε) (65)式中e_l——主轴轴线相对于回转轴线的偏移量(为其跳动量的一半);e_2——由于接杆用紧固螺钉固定在主轴上产生了间隙,造成接杆配合直径轴线相对于主轴轴线的偏移;     

多工位级进模的设计(五)

<正> 7.卸料装置 卸料板在级进模中是一个重要部分。模具的精度以及模具的使用寿命与卸料板的导向精度和强度有极大关系。卸料装置主要由卸料板、卸料弹性元件、卸料螺钉和卸料板导向件组成。在多凸模的模具中,卸料板除了进行卸料和防止由加工而引起材料的横向滑移,还必须对多凸模进行精密导向和有效的保护,特别是对冲裁凸模的导向和保护。这是因为冲裁凸模(特     

多工位级进模的设计(六)

<正> 五、防止工件及废料上升的措施 级进模在高速冲压连续工作时,工件及废料容易从凹模口上升,粘贴在凸模刃口平面上,影响正常工作,严重的损坏模具和压力机,造成不应有的损失,故模具设计时应采取防止的措施,通常消除的办法有:     

多工位级进模的设计(八)

<正> 八、条料排样实例 1.根据零件形状和需要量多少,排样时可以设计每一行程出一个零件或二个零件。图139是第一工位冲孔,第二工位导正,第三工位切两缺口和切边第四工位切断零件,每一行程出一件的简单排样。图140是同一零件每一行程出两件的排样。     

多工位级进模的设计(七)

<正> 七、级进模设计图纸尺寸和 精度的合理标注 为了简化和统一模具设计图纸的尺寸标注和精度要求的表示方法,以提高图面清晰程度,使设计、工艺制造,检查、管理各个环节统一认识,统一理解,作者建议采用以下规定: 1.尺寸标注的基准     

多工位级进模的设计(九)

<正> 九、模具结构实例 1.图168是在一模中同时冲E形与I形铁心片的级进模。(A)是工位排样图,第一工位冲所有的孔与切边至所需宽度,第二工位落出I形片,第三工位剪切E形片。(B)     

多工位级进模的设计(一)

多工位级进模是精密、高效、长寿命的模具,其结构比较复杂,制造比较困难,对其正确的使用也有较高的要求。在当前引进的许多技术中都有高精密的级进模,为了能更快的消化吸收国外的先进技术,使引进模具国产化是摆在我国模具行业面前的重要任务。为此,本刊请我国模具界的老专家陈良杰同志撰写了这篇讲座,以期推进级进模设计技术的发展。     

多工位级进模的设计(四)

<正> 4.螺钉和定位销 一般地说,安装在模具上的螺钉和定位销的直径大小和数量,往往是由设计人员凭经验而定的。作为装配经验总结的概念是:模板厚度在10mm以内时,螺钉内径可取料厚的50％,大于10mm厚的模板,则取40％。     

多工位级进模的设计(三)

<正> 四、级进模零部件的设计 1.模架 多工位级进模应满足刚性高及精度高的要求,根据理论分析与实践证明,级进模在工作状态下,模架的微量变形,会使模具精度与使用寿命降低。因此对精密级进模必须严格进行刚度考核,为了避免高速冲压时的振动,上下模座的材料以用铸铁为好,例如美国Oberg公司的精密级进模的上下模座是由密烘铸铁制造的。并为增加强度,其厚度比一般模架厚30％。上下模座用四根滚动     

用多台(种)机床加工多个(种)工件时的工艺规划(上)

在m台不同的机床上对n个零件进行加工排序是生产中经常遇到的问题。本文就一个有m台机床和n个被加工零件的制造系统进行研究,用一种新的方法使加工参数优化并解决排序问题。本文的出发点是为了使车间设备得到充分利用,在把各种零件分配给机床的同时,还必须给出每个零件在机床上所完成的加工内容。为了解决这个问题,建立了一个数学规划模型,该模型用直接探索求解程序求解,文中列举了这一数学模型的应用实例,并将此求解程序与分枝边界法进行了比较,这种计算工作是计算机辅助工艺设计中(CAPP)的重要组成部分。     

用多台(种)机床加工多个(种)工件时的工艺规则(下)

参阀《组合机床与自动化加工技术》,1988年第1期文章摘要。     

用双(多)速电机来保证加工质量

本文以170F柴油机曲轴箱为例说明了用同一镗杆加工多个孔径相差悬殊的孔时，由于切削速度不合理造成的质量问题，采用双（多）速电机不但解决了质量问题。同时提高了刀具耐用度、提高了加工效率。     

多工位级进模设计讲座(连载三) 多工位级进模的侧向冲压机构

２斜楔滑块在模具中的安装形式２．１滑块的导向结构在级进模中，侧向冲压的滑块导向主要有：侧面导板和整体滑座两种，滑块的导向配合一般为H７／f６。在使用中为减少磨损滑块底部可加工成图８b所示的滑块底部形式，图８a为普通形式。在采用延时配合的斜楔———滑块结构时，应采用滑座加压板的形式，以保证结构强度和导滑精度，如图８c、d所示。在高速或较高速度的冲压生产中，为减少斜楔与滑块斜面的摩擦损耗可采用图８b、d的结构形式。即变滑动摩擦为滚动摩擦，在使用前必须校核滚轮，滚轮轴或轴承的工作许可强度。２．２斜楔的安装结…     

电火花成型加工操作维修工人技术等级(二～八级)

二级: 应知: 1.自用电火花成型加工机床的规格性能,主要部分结构,使用规则,润滑系统,操作和维护保养方法。 2.自用机床附件的使用和保养方法。 3.常用工夹具的使用和维护保养方法。 4.常用电极材料名称和性能。