实验室型热等静压设备

实验室型热等静压设备是开展HIP技术研究的基本手段。本文描述了在设备上进行HIP致密化机制研究、HIP工艺参数的设计与选择、包套的研究等工作的必要性和可行性。同时阐明,实验室型热等静压设备还可承担适当尺寸的多(?)类型材料HIP零件的生产。     

国外动态

热等静压工艺应用前景广阔据工业材料工艺公司(IMT)透露,热等静压(HIP)工艺新应用的发展速度之快,令人吃惊。该公司列举了压焊相同或不同材料的各种应用实例。例如,钢铁厂用HIP方法在坚韧的材料上焊接耐磨颗粒,在轧边机轧辊上的试验表明,耐热部件的耐磨性能提高了三倍。在塑料领域,HIP方法把耐磨防腐蚀涂层粘接到钢筒内壁上,通常使用螺旋进料机把热塑料注入压模。在汽车工业中,一种特殊的焊接工艺能把碳化钨硬质合金耐磨表面应用到柴油机的钢阀顶杆上。IMT报导,焊接和HIP致密化工艺相结合,显著地改善了焊接接头的可靠性及顶杆的使用寿命。在军工方面,业已证明,HIP是把Stellite(钨铬钴硬质合金)和其它涂层应用于50口径炮管及更小的     

热等静压(HIP)工艺模型化进展

关于HIP(热等静压)工艺的模型化,已进行了30多年。开发HIP工艺模型的目的,在于使HIP工艺最佳化,节约材料,减少HIP坯料或制品的切削加工量,降低生产成本,尽快生产出近终形或成品零件。本文评述了开发HIP工艺模型的3条途径,概述了4种HIP工艺模型化的现状与效果,最后介绍了对AshbyHIP6 0模型的一个试验验证。     

大型粉末冶金/热等静压(PM HIP)产品:一个增长有望的产业

用热等静压能生产出用任何其他工艺无法生产的大型粉末冶金产品,大型的HIP(热等静压)装置能制造非常大的零件。大型粉末冶金/热等静压产品(以下简称PM HIP)装置为产业带来了新的机会。ZMet Inc的Dr Stephen J Mashl在为Powder Metallurgy Review撰写的这篇独家报告中,概述了HIP装置的发展,并估计了大型粉末冶金产品的生产潜力。     

镍基双合金扩散偶的拉伸性能研究

采用热等静压(HIP)扩散连接工艺,获得了镍基单晶高温合金与粉末高温合金的扩散偶。研究了热等静压和热处理工艺对扩散偶的组织和拉伸性能的影响。结果表明,不同温度热等静压的扩散偶均实现了冶金结合,瞬时拉伸断口位置处于DD402侧,断裂面为{111}滑移面。随着HIP温度升高,DD402母材的γ′相粒子粗化,FGH95粉末合金母材的再结晶晶粒长大;1 166℃HIP扩散偶热处理后,FGH95粉末合金的γ′相由晶界大尺寸γ′相、晶粒内中等尺寸的和细小的γ′相组成。扩散偶试样的650℃抗拉强度受HIP温度影响小,而屈服强度随着HIP温度升高而降低。     

烧结-热等静压法制取WC-Co系硬质合金

用真空烧结、后续热等静压（HIP）和烧结－热等静压方法制取WC－Co系列硬度合金。通过对这3种工艺制取的硬质合金的组织和性能的比较,证明了烧结－热等静压工艺的优越性。此外还分析了烧结－热等静压工艺提高硬质合金性能的原因。     

ASTM核准HIP标准

涉及钢、不锈钢及相关合金铸造热等静压(HIP)实践的新ASTM国际标准——ASTM A1080,已开发出来。HIP热加工某些合金,可降低返工、节省时间。HIP工艺可提高材料性能,可扩散连接2个部件。     

由气体雾化和热等静压制成的超级奧氏体不镑钢粉末冶金材料的性能

高合金不锈钢热等静压(HIP)近终型(NNS)部件的应用十分广泛。生产近终型部|件的工艺包括粉末的气体雾化、将粉末填充进容器、热等静压容器和最终加工前的热处理。本文给出了由粉末冶金(PM)和热等静压(HIP)生产的,从气体雾化不锈钢粉末到全致密产品的性能报道,例如耐腐蚀性和机械性能。     

热等静压高速钢复合轧辊的特点和性能

介绍了热等静压(简称HIP)工艺高速钢复合轧辊的特点、生产及与离心结构等高速钢轧辊的性能比较.     

联邦德国Degussa公司在京举办热等静压技术改进报告会

1990年6月9日,联邦德国德固萨(Degussa AG)公司在北京国际展览中心举办了热等静压(HIP)技术报告会,机电部科技情报研究所组织全国有关粉末冶金及烧结设备单位参加了这次报告会。 传统HIP技术的主要问题是,当处理硬质合金时会造成WC晶粒的长大和破坏表层,而WC晶粒的长大会成为材料断裂的发源地,使其强度和硬度降低,另外,HIP技术所使用的氩气中含有O_2、H_2O、CO_2、     

粉末冶金Ti—14Al—21Nb合金的HIP成形

本文讨论了Ti-14Al-21Nb合金粉末热等静压(HIP)成形方法和工艺参数对合金室温拉伸性能的影响。用钛作包套并以电子束封焊是用于Ti_3Al基合金粉末HIP成形的有效方法。HIP成形的合金均可得到α_2+β结构,但是初生α_2相的含量随HIP温度的提高而减少,合金经1100℃HIP可以获得较好的强度和延伸率。     

生产成本低的粉末冶金法

美国缅因州Gorham国际公司已就一项称之为“压力辅助烧结”(PAS)的粉末金属加工新工艺获得美国专利(专利号4,591,482)。据称,该工艺可以低于烧结或烧结+热等静压工艺的成本生产出完全致密的粉冶件。采用远比热等静压工艺所要求的压力低得多的等静压可使许多合金完全致密化,其机械性能优于锻件、铸件和机加工件。 PAS工艺不仅仅是简单的低压热等静压(HIP)工艺。它是在PALS工艺过程中的正确时间和温度下施加适当的压力进行烧结,从而生产完全致密的粉冶件。相比之下,热等静压工艺采用很高的压力来克服材料的屈服强     

烧结态硬质合金的HIP处理

试验表明 ,用测密度的方法来判定烧结态YG系列等硬质合金制品内有无孔隙是不准确的。通过对WC Co、WC Ni、WC Ni Co系列合金热等静压 (HIP)前后组织和性能变化的分析 ,论述了HIP工艺在粉末冶金工业中的重要地位和意义。     

2A12铝合金粉末与TC4钛合金热等静压粉-固扩散连接

利用热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)工艺实现2A12铝合金粉末和Ti-6A1-4V钛合金的HIP粉-固扩散连接,对比研究了Cu作为中间层材料对扩散连接性能的影响.结果表明:对于2A12铝合金粉末和Ti-6A1-4V钛合金直接HIP扩散连接其连接接头处生成了3种不同的金属间化合物,这些化合...     

热等静压和烧结热等静压对消除,硬质合金孔洞的作用

一、前言世界上第一台热等静压机(简称HIP)1955年诞生于美国巴特尔—哥伦布研究所,六十年代末这项技术得到了很大发展。目前,世界上各大硬质合金生产厂都相继采用了热等静压技术,作为提高产品最终性能的手段。1983年江汉钻头厂从美国AE公司引进了一台螺纹式结构热等静压机,用于钻头     

537合金涡轮叶片的热等静压

本文从生产实用的角度出发,对镍基537合金涡轮叶片做热等静压(HIP)处理。不同的HIP与随后热处理工艺参数对合金的显微组织与机械性能的影响作了探讨。发现经适当HIP处理的叶片同通常铸态叶片比较,明显地缩小了性能数据的分散度,显示了较高的机械性能,提高了铸件的可靠性。在无缩松的试棒中,600℃的旋转弯曲光滑疲劳提高6kgf/mm~2,缺口疲劳提高10kgf/mm~2。叶片采用1306高温涂料解决了脱硼问题。元素通过HIP时的高温高压扩散,使Cr、Mo、Ti等元素均匀化,从而减少或消除了大白块状γ′相、η相、σ相的形成。采用该工艺的涡轮叶片已批量投产。     

粉末冶金/热等静压(PMHIP)零件的生产工艺与设计准则

热等静压(HIP)经过几十年发展,现已成为一种用各种金属和/或陶瓷制造形状复杂的、高性能零件的,竞争性制造技术。这些零件现已用于许多对环境要求高的产业部门,例如:航空航天、近海油与气田、能源及医疗等。这篇评述主要讲述关于在金属包套中压制金属粉末的HIP工艺过程,即所谓的PM HIP零件的生产工艺、设计准则及其应用。     

热等静压工艺在钢结硬质合金中的应用

为了解决大尺寸、异型件的制造问题,并改善其性能,进行了将热等静压工艺应用于钢结硬质合金生产中试验研究。经正交设计试验,HIP的工艺参数建议取为:压力8.3×10_7Pa,温度1140℃,保温4小时。经冷等静压、真空预烧、热等静压及后续锻造制造的产品与传统工艺制造者相比,其密度和硬度均有提高,抗弯强度提高18％。     

粉末粒度对FGH95粉末高温合金组织和性能的影响

选用-100目+150目(粗粉),-100目(全粉)和-150目(细粉)3种粒度组成的等离子旋转电极法(PREP)FGH95合金粉末,经1180℃热等静压(HIP)成形,再经1050℃等温锻造(HIF)工艺.研究结果表明3种粒度组成的合金在热等静压状态下的显微组织中,细粉合金较均匀,但再结晶程度及再结晶晶粒度差别不明显.经过HIP+HIF工艺后,3种粒度组成的合金晶粒度差别不大,再结晶晶粒度为ASTM 9～10级,枝晶区域均明显减少,但仍有部分残余枝晶,且粗粉多于全粉和细粉.经过HIP+HIF+HT工艺后粗粉的综合力学性能好于全粉和细粉.总之,采用HIP+HIF工艺路线,粉末粒度组成对FGH95合金的显微组织和力学性能影响不明显.     

近年来热等静压(HIP)处理与应用发展趋势

自1970年以来,高温合金、不锈钢及钛等主要的大型粉末冶金(PM)近终形零件,已广泛采用热等静压(HIP)处理,从1970年以来,已安装的约有1 000台热等静压装置(这些HIP装置约50%是用于研究与开发的)。HIP装置也用于使铸件致密化处理、扩散粘结与包层及使硬质合金致密化。这篇述评主要着眼于HIP技术和粉末材料应用的发展趋势。