RBR与CBR相结合的槽系组合夹具CAD系统研究

夹具是一种在加工过程中能准确稳定地定位及夹紧加工工件的工艺装备,好的夹具设计方案能提高产品质量和生产效率.针对目前客户需要产品零件干变万化的背景,夹具快速设计系统具有重要的研究意义.本文利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,采用基于规则推理技术(RBR)及基于实例推理技术(CBR)的混合推理技术,开发了一种槽系组合夹具CAD系统.通过集合两种推理技术的优点,在夹具设计过程中,强理论部分运用RBR,具有推理能力强、推理效率高的优点;而在弱理论部分则运用CBR,检索过去的类似设计案例,从而快速完成组合夹具设计,系统具有较高的实用价值.     

槽系组合夹具计算机辅助拼装系统（S—MFCAA2.0版）

本文介绍了槽系组合夹具计算机辅助系统(S-MFCAA系统V2.0版)的结构及使用。     

计算机辅助专用夹具CAD系统开发和研究

随着计算机技术的发展，CAD技术在制造行业的使用越来越广泛，夹具CAD技术也引起了广泛的关注。现有的文献资料大都侧重于组合夹具的计算机辅助设计。但是，对于中小企业来说，专用夹具的使用更加广泛。专用夹具是为完成某一工件的某一工序而专门设计的工艺设备。与组合夹具相比，专用夹具具有以下特殊的优点。     

计算机辅助专用夹具CAD系统研究

介绍一种利用VC 6．0和AutoCAD作为开发工具,进行计算机辅助专用夹具设计的方法,系统共由信息输入模块,夹具结构设计模块,夹具图样生成模块,夹具图档管理模块4部分组成,能够实现夹具元件的设计,零件图,装配图及立体图的绘制。可有效的提高夹具设计的速度和质量。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究

讨论了夹具ＣＡＤ的现状、发展历史、生产的需求以及夹具ＣＡＤ系统的类型。介绍了由本文作者开发的组合夹具ＣＡＤ系统的实例，提出了组合夹具结构自动生成的原理和模型。     

基于计算机辅助重构的组合夹具拼装方法研究

组合夹具在机械制造夹具领域中占有十分重要的地位,而进行组合夹具标准元件库建立及零件参数化重构特征分析则是夹具设计中重中之重。利用UGNX软件建立组合夹具元件库,并利用Java程序进行夹具提取重构管理。从而实现组合夹具元件的自主选择和虚拟装配,有效提高组合夹具的设计、使用效率。     

计算机辅助柔性夹具编码系统研究

分析了几种夹具编码系统,引入成组技术的思想,设计了一种编码系统,对柔性夹具进行分类和编码,该编码系统的优点是兼顾了工件、夹具、机床三方的信息,有利于检索,为柔性夹具库的检索和计算机辅助夹具设计建立基础.     

计算机三维组合夹具设计系统的应用研究

对组合夹具三维设计系统进行了概述 ,对推理设计系统元件选择的知识表示方法做了较为深入的论述 ,并概括了此表示法的优、缺点。     

基于多层实例库的组合夹具辅助装配研究

针对计算机辅助夹具设计系统的功能需求,提出了一种组合夹具智能辅助设计的装配模型,建立了基于装配特征的元件库、以典型路径形式存储的典型组件库和包含夹持面域关系信息的典型结构库所构成的多层夹具实例库。采用了分层匹配的方式检索夹具结构、组件和元件,以完成夹具结构的装配过程,提出了一种自顶向下分层匹配的组合夹具智能辅助装配方法。     

微机CAD夹具资料库的建立

建立的微机CAD夹具资料库可以应用于多种微机上,设计和绘制出成套夹具图纸,明显地提高了夹具设计效率和水平,具有良好的效益,也为我国微机应用开辟了新的途径。本文介绍该资料库的建立、组成、应用及开发工作中的体验。     

基于功能组件的夹具设计建模研究

在分析一些夹具设计系统的基础上，定义了面向夹具设计的功能组件，指出夹具是由一组与目标对象－工序件关联的功能组件所组成，功能组件中的核心元件是与外界联系的桥梁；分析了夹具组件变异的触发条件，论述了组件规则与事件推理之间的关系，形成了基于组件的Top-down的夹具设计模式。     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工作的两条定位边界上滑动，基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构，基础板相对于工件作连杆平面运动，基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线，利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点，该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。     

CAFD中的夹具快速装配技术研究

近年来CIMS中的CAD、CAPP、CAM技术得到了长足的进展 ,然而基于CAD模型的夹具自动设计的研究还相对薄弱 ,尤其是夹具的自动装配技术。本文引入了有效表面和有效路径的概念 ,建立了快速装配模型 ,给出了功能结构及详细的夹具装配算法流程 ,为组合夹具的快速装配提供了一种切实可行的方法     

边系组合夹具的设计和探讨

边系组合夹具是以基础件侧边作组装基准的柔性工装体系。本文叙述其设计基本概念和具体设计方案的制订,它能促成动体系结构的合理化。     

面向快速设计的装配工装管理系统的研究

针对某装配总厂工装管理不够规范以及设计效率低等问题，提出了以现有网络资源为信息交互平台，建立装配工装的实物管理、文档管理和过程管理的标准化业务流程。同时将实例推理技术应用于工装的设计过程，提出了设计流程和推理策略，为工装的快速设计提供了有效的手段。该系统基于J2EE技术开发框架，并采用Oracle10g作为数据库服务器。     

机床夹具CAD二次开发

针对机床夹具零部件设计，开发了一专用夹具零部件自动生成系统。文中主要介绍夹具零部件库的结构和用法，详细论述了用Delphi开发机床夹具零部件库需要解决的OLE、数据库、零部件工程图等技术。     

专用机床夹具设计及其知识库系统的研究与应用

通过对专用机床夹具设计方法的分析 ,建立了基于知识的 CF- CAFix设计系统。对其中的知识库系统 ,采用框架 /规则相结合的知识表示方法和参数化图形处理技术 ,创建底层的种子件 ,形成种子组合和种子结构。以动态建模的方法 ,生成具有属性和尺寸数据参数化的常用件库、常用组合库以及典型结构库 ,结合实例库 ,大大地提高了夹具设计的自动化程度     

面向装配的设计型专家系统的研究与开发

叙述了用于评估零件装配困难度并为设计者提供产品再设计参考意见的专家系统的开发情况。所开发的辅助产品 Ｄ Ｆ Ａ 分析的专家系统经过测试是有效的。这种基于计算机的方法使产品的 Ｄ Ｆ Ａ 分析更快、更容易,即在一礼品盒机器人化柔性自动装配线的研究中利用该系统对礼品盒进行了易于装配的再设计,结果改善了这种产品的装配友好性,其装配成本也明显降低。