特种喷丝板

目前普通干纺和湿纺用的喷丝板,其毛细管孔径范围约为0.035～0.100mm,而熔纺的喷丝板,其精度和技术要求较高。特种喷丝板的技术难度和水平就更高了。以下仅介绍8种新型喷丝板的情况。 ①熔喷法喷丝板,长度达4米,孔数多达2万孔,用于纺制超细纤维无纺布。这种喷丝板要求实现最大的精度、喷丝孔的合理排列及喷丝板体的表面质量。     

喷丝板的设计

介绍了熔融纺丝所用喷丝板的材质、喷丝板形状、熔体在喷丝孔中的流变特征,喷丝板微孔几何形状重要参数,喷丝孔排列方式,开孔范围及孔间距,喷丝板的厚度。     

环形组合喷丝板清洗浸泡装置的改进

对喷丝板浸泡槽和喷丝板夹持器做了改进,喷丝板夹持器可固定28个环形喷丝板,夹持器送入浸泡槽和从浸泡槽中取出由电动操作替代人工操作,提高了工作效率和安全性、降低了劳动强度。     

菱形截面喷丝板

合成纤维在纤维轴方向具有凹面时,则显示了独特的光学性质,如闪光性、色相鲜明等。但凹面数为三个时,闪光性较强,而缺少优雅的柔和感。如凹面数过多,截面形状近似圆形,由于复杂的乱反射而失去闪光性或光泽。凹面数为四个时,发现由于适度的集光反射作用,可以改善光泽。对具有四个凹面的纤维的光学特性进行详细研究的结果,发现截面近于四方形时,反射作用是单调而且是微弱的,而限制在某种范围内的菱形截面丝,由于透过光线和反射光线的干涉、重复作用,而使纤维具有优雅的闪光性和暖和感的光泽。     

变形截面喷丝板

由简单的狭缝或圆孔组合成一个喷丝孔,高分子熔体从数个组合孔中喷出,在凝固前相互融着成变形截面,例如十字形的异形丝。但有时融着不良,有椭圆形或矩形截面的异形丝混在十字形截面的纤维中。为了克服这个缺点,在融着的小孔末端的全部或部分设计为膨化状或圆状(参阅BP1,009,625),或在融着的小孔末端设计成面对面相互平行的短狭缝形。(参阅BP 986,990)。     

三角形截面喷丝板

一般闪光异形纤维,其截面形状有三角形、四角形、扁平形、Y形等,其中,闪光性最好的是正三角形纤维。闪光的原理是异形截面的反射光线和透过线所具有方向性。 以前,纺制正三角形合成纤维,所用的喷丝孔亦是正三角形的,如图1所示,用这样的喷丝孔熔纺时,由于纺丝时的膨化效果和粘弹性,实际上纺出的截面形状和喷丝孔形状不同,如图2所示(显微镜照像放大300倍)。从图2看到,纺出的纤维,其三角形的各边向外侧弯曲,呈元弧状,这样截面形状的纤维,由于扩散反射光和透过光,因此闪光性不好。 以后,又改用图3那样的喷丝孔,欲获得正三角形截面的纤维。但用这样的喷丝孔纺丝     

苏联的异形喷丝板

喷丝板的构造及其加工的精度,对组成复丝的单丝纤度均匀性和复丝的指标起重要影响。各种尺寸的圆孔喷丝板,目前已获得最广泛的应用(图1)。为了赋予纤维的膨松性、高度     

喷丝板的处理方法

在喷丝板面涂以聚硅氧烷,称之为“硅修整法”,可以除去附在喷丝板面的碳化物,防止注头。但硅修整清洁喷丝板,必须停止纺丝,造成产量低、废料多。 不采用“硅整法”,也能使喷丝板具有良好的熔体剥离性,使喷丝板可以长期使用。新的涂层,采用聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,然后用挤出磨孔法对喷丝孔进行修正。 过去用PTFE涂膜,有好几种方法:从聚合物分散悬浮液中,将溶剂挥发;从聚合物乳     

喷丝板的清洗方法

<正> 清洗喷丝板组件和喷丝板的方法有多种。通常采用盐浴法和煅烧法:用盐浴法能除去金属表面的污垢,但留有天然杂质;用煅烧则改变了金属组件钢的含碳量,和破坏     

喷丝板的清洗技术

高聚物,尤其是共聚组分或者含有染料或颜料的聚合物,在加热纺丝后,容易在纺丝机内滞留聚合物的热分介物或凝胶化聚合物,而使纺丝质量下降。滞留物还会炭化使管道阻塞、造成故障。对于异形孔板纺异形丝清洁技术比常规板纺光滑直形丝更为重要,否则将严重影响异形丝质量。现介绍几种喷丝板及纺丝装置的清洗技术。     

全自动喷丝板吹干机

为提高喷丝板吹干效率,解决吹干过程中噪声大的问题,设计了全自动喷丝板吹干机。基于FLUENT对吹干机工作时的气体流动情况进行模拟仿真,并对吹干机进行吹干效率验证试验,结果表明:相比人工吹干,喷丝板吹干机效率提高约1~1.5倍;同时,降低了吹干过程中产生的噪声,改善了工作环境。     

扁平形截面喷丝板

以前,制造扁平截面的化学纤维,无论是采用熔纺法,还是干纺和湿纺法,使用的喷丝孔形都采用如图1所示的长方形孔。用这样的喷丝孔纺丝,在纺丝工序特别是在拉伸工序会发生大量断丝和毛丝,因此,在生产中实用价值不大。用这样的喷丝孔纺出的化学纤维截面如图2所示。扁平丝的两端圆弧比较尖锐。 为了克服这些缺点,发现使用具有特殊的喷丝孔形可以完全克服上述缺点。即聚酯从槽形喷丝孔熔纺制造扁平丝时,该槽形孔的两端部扩开,该槽形喷丝孔宽a和两端最大幅宽b     

喷丝板清洗工艺优化

简介了目前国内碳纤维行业所用喷丝板清洗的常规工艺,阐述了一种经过优化后的喷丝板清洗新工艺。研究表明,改进后的喷丝板清洗工艺,清洗效果良好,堵孔率控制在2×10-4以下,有效改进和提高了国内碳纤维产业对喷丝板清洗的效果。     

陶瓷喷丝板试制情况

由于不锈钢喷丝板的来源和加工满足不了我国小化纤工业飞速发展的要求,我们进行了陶瓷喷丝板的研究,两年来,我们开展了一定的工作,经过三次下厂试验取得了初步成果,现将我们试制情况介绍如下。(一)工艺     

异形喷丝板可纺性研究

讨论了"┃·"异形喷丝板的设计、纺丝工艺及后加工工艺,计算出喷丝板毛细孔的当量直径、单孔流量、剪切速率、喷丝头拉伸比,验证了喷丝孔的结构参数是影响可纺性的关键因素。     

喷丝板的油压流动检验

<正> 化学纤维的现代生产工艺以及各大化纤厂商间的剧烈竞争,促使今天的纤维质量要求达到前所未有的高度。这就要求在纤维生产中加强控制而不增加成本。喷丝板是制造纤维的主要元件。熔体经喷丝孔流出成形为     

喷丝板质量管理系统的研究

介绍了喷丝板质量检测方法现状,分析了现有的喷丝板质量管理处于单一、质量无法追踪等问题,设计出了一种喷丝板的质量管理系统,并对此质量管理系统的结构及工作流程进行了描述,表明该管理系统可实现喷丝板寿命的有效管理,同时可实现纤维质量的可追溯性。     

异形丝用的喷丝板

异形合成纤维用的喷丝板,应易于制作及组装,而且精度优良,用这样的喷丝板能纺制异形度良好的异形截面丝。 以前,纺制异形纤维用的喷丝板,像图1、2所示,喷丝板基体1与圆筒状的熔体通路2和异形喷丝孔3,一般采用一体制备。但与熔体通路2相贯连的异形孔3,如缝宽e较小的Y形、扁平形等特殊形状,需要精密的加工技术,且费时间;特别当异形喷丝孔缝隙厚h达0.5mm以上时,进行高精度地穿孔,在技术上也是不可能达到的。此外,以前用于纺异形丝     

熔纺喷丝板的设计

本文借助于流变学理论,对在给定物料和纺丝工艺条件下的熔融纺丝喷丝板设计及确定合理的几何结构尺寸作了阐述。     

异形孔喷丝板的研制

独立自主,自力更生地发展我国异形纤维,首先面临的技术难关是加工异形孔喷丝板。 一、国外简况 现将国外有关异形孔喷丝板制造的情况略述如下: 日本:日本田中贵金属公司神户工场采用数控穿孔机自动冲孔自动钻孔,异形孔底面用电火花穿孔法加工,冲针制造采用磨削和研磨,冲孔工序前后共计四道。电极用银、银钨合金或铜、铜钨合金,其中以银钨合金为最好。例如叶宽为0.14 mm的Y形孔,先在孔的中心