基于独立成分分析算法的纺纱锭子噪声测试

纺纱锭子性能的优劣对生产效率和纱线质量具有决定性的影响.以纺纱锭子运转中的噪声信号和驱动电动机单独运转的噪声信号为考察对象,对纺纱锭子运转过程进行分析.利用频谱分析和快速独立成分分析( FastICA)算法将纺纱锭子运转噪声信号的分离信号与驱动电动机单独运转的噪声信号主频率进行对比,38.88％分离主频率与驱动电机单独...     

基于虚拟仪器的锭子综合特性检测实验台研究

纺纱锭子性能的好坏对纺纱的质量有重要影响。为了测试高速纺纱锭子检测实验台的综合性能,以YD5000系列棉纺锭子为研究对象,进行振动、噪声和温升等性能指标的测试。该实验测试系统以大理石为底座,主要由电机传动、传感器固定升降装置和锭子固定座等组成,具有抗震隔离等特点。测试系统由激光位移传感器、高速数据采集卡、温度传感器、伺服电机等硬件组成,利用虚拟仪器作为软件分析、测试和计算的平台。结果表明:测试出的锭子空锭在20000r/min转速以内时检测误差能够达到企业要求。     

高速纺纱锭子特性检测实验研究

针对锭子在高速运转时产生的振动、噪声、温升等系统性能指标需进行相关检测的问题,提出了一种基于LABVIEW的高速锭子特性检测系统的设计方案,并对该设计方案进行了总体设计和实验测试。通过对锭子在高速运动时测得的实验数据进行综合分析,得出锭子存在的问题和影响锭子性能的原因,并为锭子的质量检测和新型纺纱锭子的研发提供了测试平台。该测试系统最大测量转速可达到30 kr/min,锭子轴心振动的测量精度为0.01 mm,具有抗干扰能力强、测量精度高和综合性测量等优点,能很好地满足高速锭子综合特性检测的要求。可为高速纺纱锭子特性检测提供参考。     

双弹性支承高速锭子的研制

本文介绍一种新型高速低噪声双弹性支承纺纱锭子的结构要点，分析了该锭子实现高速低噪声的原理，实验结果表明，该锭子可稳定性地工作在２４０００ｒ／ｍｉｎ振幅上于０．０６ｍｍ，噪声低于６４ｄＢ（Ａ）。     

基于虚拟仪器的高速纺纱锭子综合特性检测系统设计

纺纱锭子在高速运行时会产生振动位移变化,并伴随着噪声和温度改变。以YD5000型锭子为研究对象,利用基于LABVIEW研发的采集模块进行振动、噪声和温度信号的综合性数据测量,通过改变底座隔离形式、锭带带轮材质、锭带张紧力等因素,对采集到的锭子振动信号、噪声信号、温度信号与锭子转速的关系进行分析。试验结果表明,采用分离式底座、铝合金带轮,锭带张紧力为9. 8 N时,系统能对高速运行的锭子实现更为稳定的数据采集。     

平底锭子的性能特点

0 前言 D12系列、D32系列细纱锭子在我国已使用40多年,其具有完善的吸振系统,锭子在振动、功耗、噪声、使用寿命及适纺速度等方面的性能得到提高,纺纱锭速达到18 000 r/min.随着纺织业的不断发展,环锭纺呈现出高速、高效的特点,要求锭子专件的运转性能进一步提高,锭速要更高,适纺范围为10 000 r/min～25 000 r/min.各国都在不断研究开发新型的高速纺纱锭子,在诸多结构形式中,德国的平底锭子逐步得到公认,形成了系列产品,并得到广泛应用.同时,我国也研制开发出新型的平底锭子系列产品,如TD51、TD91系列平底锭子,已应用到纺纱生产中.     

复合纺纱机的进展情况

由西班牙开发的复合纺纱机是BD-200型气流纺纱机的纺纱器和无气圈的锭子及钢领所组成,即在普通环锭细纱机上的牵伸部分为气流纺的纺纱器所替代。 喂入方式与气流纺相同,是条子喂入。喂入条先经开松分梳,在纺纱器内加极少捻回(称杯捻),接着引出的纱在锭子上加捻(称锭捻)。杯捻为名义捻的80％,锭捻为20％。锭子速度,目前不超过     

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果.分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试.结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/min时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小.认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题.     

捏锭纺纱

上棉卅一厂一步纺研究小组的同志,在学习南通红旗棉纺厂的经验后,最近初步搞出了两台捏锭纺纱的单头机。 捏锭纺纱属于自由端纺纱的一种形式。其基本原理和结构是:棉条通过给棉罗拉喂入,由刺辊分梳成单纤维,吹风管把刺辊表面的纤维吹入矩形管,再进入矩形管前端的铜皮网眼区。在网眼区装有高速回转的针尖形锭子。纤维被高速回转的锭子聚取,呈螺旋圈形的凝聚抱合在锭子上。锭子尖端上部由一对与其表面同速度同方向的回转皮盘捏持。皮盘对锭尖上     

新一代小轴承纺纱锭子

1　用于环锭细纱机的新型锭子目前所使用的环锭细纱机纺纱锭子的尺寸是在 1 5年以前确定的 ,它是基于当时的纺纱参数 ,即最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为2 6 0ｍｍ、5 4ｍｍ和 2 2 0ｇ。但如今最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为 2 3 0ｍｍ、42ｍｍ和1 2 0ｇ。也就是说 ,目前所常用的锭子的尺寸与其所受的载荷是不相匹配的 ,其结果是轴承所消耗的功率远远大于所需的功率。现在的锭子转速在 2 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ以上已不足为奇 ,在如此高的速度下运转 ,其噪声超过了可以承受的程度 ,这就需要大大减小以前形成的润滑周期。Ｒｏｔ…     

新型锭子对节能降耗增效的影响

为提升纺纱速度,解决提速后断头率升高、纱线品质波动的问题,从锭子支承、杆盘结构、锭盘、锭带、锭杆等锭子自身影响以及纺纱品种、细纱机及配件如钢领、钢丝圈、纱管等配件等相关因素进行分析,同时说明锭子调速、管理、环境也是不可忽视的,提出选用新型锭子,科学利用其噪声低、振动小、内部清洁、易维护的特性,达到节能、降耗、增效的目的,最后,通过从节电、省油、节省人工、减少产量损失等方面进行具体的分析计算,说明采用新型节能锭子后,年节约增效为26.5 564万元/万锭,而且其寿命可达普通锭子的1.5倍以上。     

纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响

用近代非线性动力学理论分析了纺纱锭子的复杂运动，用数值方法得到系统在某些参数区域内的轴心轨迹图，Poincare映射图和频谱图，讨论了纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响。分析结果为改善纺纱锭子的稳定运行状态提供了理论依据。     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。     

纺纱锭子的振动分析

纺纱锭子是纺织行业的主要零部件之一，它的动态性能直接影响到所纺纱线的质量、能量消耗以及操作人员的身心健康，作者利用故障诊断系统，对锭子在不同转速下的振动进行小波分析，有效提取锭子振动故障特征，并且准确得出了引起锭子振动异常的原因。     

空心锭子纺纱方式分析

本文主要诠释了空心锭子纺纱的成纱原理,介绍了国内外主要空心锭子纺纱机型、主要工艺参数、产品特点及其适纺产品等。研究表明:空心锭子纺纱方法是理想的包缠纱加工方法之一。     

国外新技术新产品

国外新技术新产品电动锭子电动锭子能成倍提高纺纱生产能力，增加企业经济效益，加快设备更新步伐。本文介绍两种电动锭子新产品，供读者参考。１日立电动锭子该发明筒管固定在锭轴上，锭轴固定在锭盘和电动机上，组成纺纱旋转部分，支持锭脚、锭轴和电机纺纱的旋转部分，...     

空心锭子纺纱方式分析

本文主要诠释了空心锭子纺纱的成纱原理，介绍了国内外主要空心锭子纺纱机型、主要工艺参数、产品特点及其适纺产品等。研究表明：空心锭子纺纱方法是理想的包缠纱加工方法之一。     

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能...     

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。     

单锭功耗,振程测定仪的设计及实践

锭子是纺纱及捻线机上的关键专件，每台主机都配有数百套锭子，在纺纱及捻线过程中锭子的功耗占整机功率的８０％，这就要求锭子的单锭功耗要尽量小，所以在锭子标准中都规定了单锭功耗指标，为了实现对这一指标的定量测定，就需要设计研制测定仪器。本文详细介绍了ＣＧ—１型单锭功耗、振程测定仪的设计及实践过程。