改进抗热震性的碳化硅窑具材料

本文针对粘土结合碳化硅窑具材料热稳定性尚不十分理想的现状、改变结合剂的组成和材料的结构特性，从而提高了这种材料的抗热震性和扩大其应用范围。     

窑具材料抗热震性的研究进展

介绍了陶瓷材料的抗热震性评价理论,并在此基础上总结了窑具材料抗热震性的有关研究进展情况,从热震破坏产生的原因着手,探讨了提高窑具材料抗热震性的措施。     

熔融石英窑具材料抗热震性与析晶性的研究

本文主要研究粘土结合的熔融石英窑具材料的组成，烧成温度，保温时间对窑具材料的抗热震性与结晶性的影响。     

窑具抗热震性评价方法的研究

针对现有抗热震方法在评价窑具材料时存在的局限性,在YB/T376.3-2004水急冷-裂纹判定法的基础上,提出了空气急冷-裂纹判定法。结果表明该方法适合于窑具材料抗热震性的评价。相同材质、相同形状的刚玉-莫来石质窑具的热震次数与使用次数存在相关性。而对相同材质、不同形状或不同材质、相同形状的窑具之间,不适合进行抗热震性的对比。该方法测定的热震次数与水急冷法的结果差别较大,水急冷法的热震次数明显高于空气急冷-裂纹判定法。     

陶瓷材料抗热震断裂性和抗热震损伤性统一的理论

从裂纹体出发，基于能量守恒原理，论述了ＨａｓｓｅＩｍａｎ关于抗热震断裂性和损伤性统一理论的建立、意义和应用。解释了材料在热震破坏过程中不同阶段显示的不同抗热震主导机制，明确裂纹在抗热震方面的重要作用，提出营造裂纹的原理及途径。     

SiC窑具材料抗热震性的研究

本文主要对高铝结合剂结合SiC窑具材料抗热震性与材料本质,热循环次数、冷却介质、结合剂含量、成型压力、颗粒级配、杂质引入量诸方面进行探讨并进行电镜分析研究.为合理选择原料,有效控制使用工艺,稳定产品质量,延长窑具材料寿命指出方向.     

层状陶瓷材料抗热震性提高的可能性

利用标准方法对层状陶瓷材料的抗热震性的论述表明，当采用由数段层状陶瓷材料组成的环状构件作基础材料时，涂层和基础材料之间连续界面的线性尺寸(面积)应当缩小，以及因基础材料和涂层的热膨胀率不同而引起的应力亦应降低，从而使层状陶瓷材料的抗热震性得到提高。所进行的实验检验结果证明，采用石英陶瓷数段部件组成的环形构件基础材料两侧涂有Nb2O5涂层后比由层状陶瓷制成的整体环形构件具有更高的抗热震性。     

骨质瓷抗热震性的影响因素及改善途径

骨质瓷是一种以动物骨粉为主要原料,采用二次烧成工艺烧制的软质瓷。笔者分析了影响骨质瓷抗热震性的因素:坯料配方组成、各原料的粒度特别是石英的粒度、瓷体的显微结构、坯釉适应性、制品的大小和形状、釉层厚度及坯体烧成温度,同时针对上述各因素提出了相应的改善途径。     

抗热震陶瓷材料的设计

随着高技术陶瓷的应用发展，迫切需要提高陶瓷材料的抗热震性，以适应各种恶劣的应用环境，本文讨论了各种抗热震性能优良的陶瓷，提出抗热震陶瓷的设计思想。     

提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法

日用玻璃陶瓷具有外观晶莹亮丽、容易清洁、质地坚韧且节能环保等特点。抗热震性是此类产品的重要性质,会影响到产品的使用寿命和安全性。本文分析了日用玻璃陶瓷抗热震性的影响因素,并从材料的组成和工艺的角度,探讨了提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法。     

窑具材料显微结构与热震稳定性相关性研究

本文分析了影响窑具材料热震稳定性的重要参数,找出显微结构与这些因素的内在联系,表明通过调整显微结构可获得良好的材料性能。     

基质相对莫来石-刚玉窑具性能的影响

研究了基质相组成,对莫来石-刚玉窑具性能的影响.研究发现:基质相对窑具的性能影响较大,硅线石的加入可以提高窑具的常温强度和高温强度,莫来石生粉加入可以提高窑具的抗热震性.     

堇青石加入方式对堇青石-莫来石窑具材料性能的影响

为满足锂离子电池正极材料烧成的需要,以堇青石、莫来石、高岭土和氧化铝为原料制备堇青石-莫来石窑具材料,研究了堇青石颗粒和细粉加入量对堇青石-莫来石窑具材料的常温性能、高温抗折强度和抗热震性的影响.并用XRD和SEM分析了试样烧后的物相变化与显微结构.结果表明:随着堇青石颗粒或细粉加入量从0到30％(质量分数),试样的线变化率、显气孔率、高温抗折强度增大,体积密度下降;而对常温抗折强度的影响不大,试样的耐压强度分别呈现下降或提高的趋势,试样的抗热震性先增加后降低,当堇青石颗粒含量为20％,细粉含量为20％时,试样的抗热震性最好.     

堇青石/碳化硅复相陶瓷窑具抗氧化性能研究

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,以力学性能变化为基础通过研究偏钒酸铵含量、金属硅粉含量、烧成温度等3个方面对堇青石/碳化硅复相窑具材料抗氧化性能进行研究分析,并通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有明显的氧化物如SiO2等杂质相出现。     

新型堇青石—莫来石窑具材料的研究

研究了以７５％莫来石＋２５％堇青石为骨料，７５％堇青石＋２５％莫来石为结合剂的堇青石—莫来石和以堇青石结合莫来石的窑具材料的显微结构和性能，发现使用复合骨料和复合结合剂的窑具材料具有较优越的抗热震性，并对其机理进行了较详细的分析和讨论。     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

提高石灰竖窑炉衬寿命的探讨

石灰竖窑炉衬寿命一般为3～5年,其影响因素有多种,如耐火材料的选用及砌筑质量、原燃料的要求、生产操作控制、窑型选择及配套设备等。文中从这几个方面着重进行了论述。