中频感应技术在航空钢丝绳生产中的应用（下）

通过分析中频感应加热原理及应用，钢丝绳的内应力及残余应力，金属的回复理论；开发了适用于航空钢丝绳中频加热设备，试验研究中频感应回火后钢丝绳的疲劳变化趋势，确定了航空钢丝绳中频回火生产工艺，提高了航空钢丝绳的疲劳寿命。     

振吴电炉--电磁感应加热热处理技术创新与运用

利用中频电源的电磁感应加热原理来进行石油专用管的淬火、回火或正火和圆钢透热，在美国等发达国家已经属于一种成熟的工艺技术，并且在石油专用管的制造领域得到了广泛的应用。20世纪70年代。国外感应加热热处理炉在钢管尤其是石油钢管的强化和调质热处理中得到了应用与发展。美国LONGSTAR公司、无限制管公司以及日本川崎钢铁公司都用中频感应热处理炉，对石油套管进行调质处理。在法国和日本的许多工厂均采用中频感应加热炉来对焊管进行热处理。     

可控硅、计算机控制系统在中频感应加热炉中的应用

论述了钢管中频感应加热的原理,可控硅、电容器、变压器等元器件参数的计算与选择,应用PLC、工控机技术自动控制钢管的加热温度和实际使用效果.     

中频感应技术在航空钢丝绳生产中的应用(上)

通过分析中频感应加热原理及应用,钢丝绳的内应力及残余应力,金属的回复理论;开发了适用于航空钢丝绳中频加热设备,试验研究中频感应回火后钢丝绳的疲劳变化趋势,确定了航空钢丝绳中频回火生产工艺,提高了航空钢丝绳的疲劳寿命。     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。     

IGBT中频电源在NdFeB合金冶炼中的应用

针对中频感应加热电源对NdFeB合金加热问题.介绍了控制电路原理,采用PWM控制技术对IGBT的导通宽度及频率的控制实现对输出功率的无级调节.为使系统的功率因数较高,采用电压源型负载串联谐振中频逆变器和频率跟踪技术.利用中频趋肤效应、邻近效应和圆环效应原理,通过感应加热器使电能有效的转化为热能,从而达到合金的熔化目的.     

高频直缝焊管中频热处理参数分析

为减小热影响区域残余应力集中,提高焊缝质量,高频直缝焊管需进行中频热处理.但在中频感应加热后,焊缝上下表面存在一定的温差,受传热顺序的影响,厚壁管材的下表面不易达到热处理温度,严重时会影响成品钢管质量.根据焊管中频电磁加热特点,分析了两组线圈轴向间距、线圈翻转角度和主、副线圈间距对感应加热效果的影响规律.焊缝上下表面温...     

中频炉熔炼铝合金节能探讨

通过对中频感应加热的原理及能耗分析,结合使用试验,提出了合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、设计最佳炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径。     

可控硅中频感应加热在无缝钢管厂AG机组生产线上的应用

鞍钢无缝钢管厂采用新的工艺，在定径机前设中频感应加热炉，对钢管进行在线加热，在国内钢管厂属首例。此设计属环保型设计，占地面积小，节省燃料。具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行精确的温度控制，确保加热后的钢管温度。     

铝包钢丝中频加热的模糊神经网络控制技术

在铝包钢丝生产过程中,采用在线中频感应加热方式。基于中频感应加热条件,针对钢丝直径、钢丝运行速度、加热温度、中频频率、中频电压、中频电流、中频功率、加热炉长度之间的函数关系,建立了连续包覆过程的多变量神经网络控制方法。经过多次实验和筛选,选出有效数据,多个模式反复学习,直至网络全局误差函数E小于预先设定的一个极小值。通过网络训练和仿真分析得到较佳的解决方法,该方法应用在铝包钢丝连续包覆生产线上,较好地解决了钢丝加热控制难的问题。     

混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用

长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉，提高了热能利用率，减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。     

钢管再加热炉的技术特点及改进措施

以钢管再加热炉为例,介绍了目前世界先进加热炉的技术特点及今后的发展方向,为我国冶金工业炉的技术改进,提高控制水平,提供参考和借鉴。     

Al-CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用 Al-Ca O作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究 .对实验中影响升温热效率的因素进行了分析 ,在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达 87% .在实验基础上 ,针对升温过程中钢液化学成分的变化还对 Al-Ca O复合发热剂的辅助效果进行了分析 ,得出了使用Al-Ca O作发热剂对钢液进行升温是可行的 ,升温同时兼具脱硫效果 ,并能有效防止连铸时中间包水口结瘤 .     

竖式中频炉连续工业化生产氮化钒

对电加热隧道窑、工业微波炉等生产氮化钒的工艺作了比较,研究了竖式中频炉连续工业化生产氮化钒技术,介绍了竖式中频炉的生产过程,生产过程中遇到的问题以及解决办法.与推板窑生产氮化钒相比,在产能相同条件下,竖式中频炉的能源、耗材等损耗更低.     

连铸坯感应加热过程数值模拟的研究

连铸坯直轧是先进的制钢工艺,特别是其先进的电磁感应工艺与传统的火焰加热相比,可以有效地降低能耗、减少污染、提高生产效率,是当今冶金技术的重要发展方向。本文应用感应加热理论,建立了连铸坯料温度分布的预测模型,对感应加热过程进行了数值模拟。该技术对揭示铸坯感应加热过程的规律、优化工艺参数、推动技术进步具有重要的应用价值。     

一种用于钢管镀锌的新型蒸汽加热炉

通过大量的调研和实践,对传统的水蒸气加热炉的方式、方法进行设计、改造,提出了一种新型的水蒸气加热炉;把饱和水蒸汽转变为过热蒸汽,解决了现有钢管镀锌镀层吹扫问题；利用烟道余热既环保又节能；新材料的使用配以先进的温度调节方式,使加热炉的使用寿命大大提高.     

钢铁精准化电磁加热技术研究现状和发展趋势

 钢铁行业作为能源消耗巨大的国民经济支柱型产业,绿色发展逐渐成为其可持续发展的内在需求。感应加热(induction heating,简称IH)技术正处在跨领域、多学科交叉的快速发展阶段,其本质是使加热过程更加精确可控。分析了电磁加热精准化在电磁冶金、感应焊接、表面热处理等钢铁加工领域的发展现状,探讨了感应加热技术的发展趋势。IH电源智能化和变频自适应为未来IH精准化快速发展提供了可靠的基础设备。IH精准化技术在钢铁加工领域积极推动了精品钢铁生产。提高IH技术对加热目标靶向性以及预控能力,并精确获得合理梯度温度分布是钢铁热加工行业需要面对和进一步解决的技术问题。