培养基与分割发酵优化促进Nisin生物合成

为了提高乳酸乳球菌（Lactococcus lactis）细胞生长和乳酸链球菌素（Nisin）的合成效率,以正交优化法研究培养基分批发酵和分割发酵方式对Nisin生物合成效率的影响。结果表明,优化发酵培养基配方为：5%蛋白胨,3%蔗糖,2%玉米浆,1%酵母浸粉。在此优化条件下,摇瓶培养（11 h）峰值生物量为4.9×109 CFU/mL,较对照提高43%;10 L发酵罐分批发酵峰值生物量、Nisin效价及Nisin合成速率■q分别为7.75×109 CFU/mL、2 573 IU/mL、151.4 IU/（mL·h）,较优化前分别提升38.0%、56.6%、38.2%。分批发酵培养18 h Nisin达到峰值后[■q为147 IU/（mL·h）],以不同比例分割发酵并继续培养7 h,第二次分割（25%）为Nisin合成最适发酵方式,其Nisin平均合成速率达到294 IU/（mL·h）,较分批发酵提高了100%。     

食品中Nisin抗菌效果影响因素的研究

研究了木瓜蛋白酶的添加量、Nisin的添加量及 p H对 Nisin抗菌效果的影响。得出了处理后细菌数和各因素间的二次回归方程 :y=30 .44- 1 8.74x1 1 6.52 x- 4.36x3- 1 8.2 x1x2 1 8.1 0 x     

食品中Nisin抗菌效果影响因素的研究

研究了木瓜蛋白酶的添加量、Nisin的添加量及 p H对 Nisin抗菌效果的影响。得出了处理后细菌数和各因素间的二次回归方程 :y=30 .44- 1 8.74x1+ 1 6.52 x- 4.36x3- 1 8.2 x1x2 + 1 8.1 0 x      

吸附树脂对发酵上清液中Nisin Z的吸附研究

考察HZ-806,HZ-807,HZ-818,HZ-18,HZM-3树脂对发酵上清液中Nisin Z的吸附和解吸性能,筛选出HZM-3树脂来富集浓缩Nisin Z。工艺条件是以20BV/h流速上样,用体积分数为70%的乙醇溶液以2BV/h流速洗脱Nisin Z。吸附过程为放热过程,且更符合Langmuir方程,前期和后期主要吸附速率控制步骤分别是液膜扩散和颗粒内扩散。一轮吸附解吸后Nisin Z纯度提高了95.18倍,回收率为96.7%。     

以乳清为原料采用混菌发酵技术促进Nisin生产的研究

采用了一种不用外加碱或移除乳酸来达到控制发酵液中乳酸的新技术,即采用乳酸菌和酵母菌的混和发酵来控制pH值以促进乳酸链球菌素(nisin)的生产。其原理是乳酸菌在发酵生产nisin的过程中所产生的乳酸可以被酵母菌利用,从而达到控制发酵液pH值的目的;同时,混菌培养选用的酵母菌不能利用乳清培养基中的乳糖,从而避免了2株菌之间对碳源的竞争,创造了一个互利共生的微生态环境,从而达到促进nisin生产的目的。实验表明,乳酸根的积累对nisin发酵生产具有抑制作用;混合发酵的酵母菌利用了发酵液中的乳酸,促进了乳酸菌生长和nisin生产;酵母菌较乳酸菌提前3h接入到发酵培养基中时,能更好地控制pH值;最佳的接种比例为乳酸菌3%,酵母菌5%。     

补料策略优化促进乳酸乳球菌HB03发酵合成Nisin

为提高乳酸乳球菌HB03发酵合成Nisin的效率,本研究基于乳酸乳球菌发酵生长期间存在的氧化胁迫效应和胞外氨基酸消长规律,分析了肽水解酶系、UMP从头合成和肽聚糖合成代谢在转录组水平的表达差异,确定对数中后期Nisin合成限制因素为半胱氨酸（cysteine,Cys）和精氨酸（arginine,Arg）供应不足,并通过氨基酸单因素和碳氮源补加优化,确定10 L发酵罐水平优化的补料策略为：11、13.5、17、19.5 h分别加入0.15 mmol/L的Cys,12 h补入蛋白胨（15 g/L）,10～24 h补入蔗糖（1.5 g/（L·h））,12～21 h流加Arg(0.25 g/（L·h）)。在此条件下Nisin效价达到了8 963 IU/m L,比只补加Cys发酵效价（6 993 IU/m L）提高了28.2%,研究结果可为Nisin工业发酵提供重要参考。     

乳酸链球菌素（Nisin）对蓝莓果酒前期发酵质量的影响

以酒精度为指标,研究了酵母接种量(A)、SO2添加量(B)、pH起始值(C)和Nisin添加量(D)对蓝莓果酒前期发酵质量的影响。结果表明:影响蓝莓发酵果酒酒精度的重要因子依次为D A BC,A和D因子对蓝莓果酒酒精度均有极显著(P 0.01)的影响,发酵蓝莓酒酒精度随着Nisin加入量的增大呈极显著地增大(P 0.01)。Nisin添加量是影响果酒酒精度的决策因子,添加SO_2不构成果酒酒精度波动的限制因子。最佳工艺组合为,酵母接种量0.12%,添加50 mg/kg SO_2,起始pH为3.20,添加0.10%Nisin,发酵7 d后酒精度为4.03%,可溶性固形物含量下降28.4%。     

Nisin对冷却猪肉冷藏保鲜效果的影响

研究Nisin对冷却猪肉保鲜效果的影响.研究中对比Nisin与山梨酸钾两种保鲜剂对冷却猪肉冷藏过程中6项鲜度指标(细菌总数、挥发性盐基氮、pH值、球蛋白、硫化氢以及感官指标)的变化情况.结果表明:Nisin在0.03 g/L～0.06 g/L浓度范围内可延长冷却猪肉货架期,其中以0.05 g/L Nisin保鲜液浸泡猪肉120 s保鲜效果最佳,货架期可延长6d,且与山梨酸钾保鲜剂(0.05 g/L)保鲜效果无明显差异.     

Nisin抑制搅拌型酸奶后酸化的研究

选用Nisin为搅拌型酸奶后酸化(后发酵)抑制剂,添加水平为0、100、200、300mg/kg,在4、25℃贮藏条件下测定乳酸菌活菌数、酸度(°T)、pH、粘度。结果表明,Nisin能有效抑制酸奶的后发酵作用,以添加水平为100mg/kg,4℃冷链贮藏为佳,可在21d保质期内维持较高水平的乳酸菌活菌数(≥26×106cfu/mL),酸度(90～110°T)、pH(4.57～4.78)等变化平稳,保持酸奶固有的风味和品质。      

Nisin抑制搅拌型酸奶后酸化的研究

选用Nisin为搅拌型酸奶后酸化(后发酵)抑制剂,添加水平为0、100、200、300mg/kg,在4、25℃贮藏条件下测定乳酸菌活菌数、酸度(°T)、pH、粘度。结果表明,Nisin能有效抑制酸奶的后发酵作用,以添加水平为100mg/kg,4℃冷链贮藏为佳,可在21d保质期内维持较高水平的乳酸菌活菌数(≥26×106cfu/mL),酸度(90～110°T)、pH(4.57～4.78)等变化平稳,保持酸奶固有的风味和品质。     

Nisin、乳酸钠和单辛酸甘油酯延长酱油保质期研究

使用3种无害的防腐剂Nisin、乳酸钠(NaL)和单辛酸甘油酯(C8MG),通过L9(34)正交试验对酱油的保鲜效果进行研究.结果表明:使用Nisin 60IU/g(A2),NaLl%(B1),C8MG 0.02%(C2)效果较好.酱油中的酵母菌和霉菌受到良好的抑制,延长酱油的保质期.     

新型大豆食品——大豆酸凝乳的研制

以大豆为原料,在适当的工艺条件下,用嗜热乳酸链球菌及保加利亚乳杆菌混和发酵,制得的大豆酸凝乳基本无豆腥味。进行了风味改善的初步尝试,产品进行了感观评定,理化分析及微生物试验。     

固定化乳酸菌发酵草莓酸奶工艺研究

研究用海藻酸钠包埋乳酸菌发酵草莓酸奶工艺.研究结果表明固定化乳酸菌发酵草莓酸奶的最佳工艺条件为:海藻酸钠溶液浓度为1.5%,含菌种脱脂乳用量为6mL/100mL海藻酸钠溶液,胶珠的添加量为100mL海藻酸钠溶液/100 mL草莓奶液,胶珠直径为2 mm～3 mm,培养温度为40℃,白砂糖添加量为10%,草莓浆添加量15%.连续发酵结果表明固定化乳酸菌发酵草莓酸奶可连续使用10次.     

微波诱变对乳酸乳球菌Nisin产量的影响

用微波诱变Nisin产生茼，获得一突变菌株WY-4，用琼脂扩散法测得WY-4菌株的生物效价为511．56IU/mL．比原始菌株提高42．13％。遗传稳定实验证明其遗传性状稳定。     

多菌种发酵生产保健型酸奶的研制

通过对保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、双歧杆菌等九种乳酸菌进行复配，用正交实验，对多菌株混和发酵条件作了初步探讨，从风味、活菌数数量上确定混和菌种的最佳组合，为生产保健作用更好的新型酸奶打下基础。     

豆奶的Nisin保鲜技术研究

将Nisin（乳酸链球菌素）按照0．01％、0．015％和0．02％的剂量添加到豆奶中，在121℃下高压杀菌15min，分别在36℃～37℃和0℃～4℃下进行保温保藏试验，定期观测豆奶的pH值和微生物指标的变化，最终确定Nisin在豆奶保鲜中的最佳添加剂量。     

鸡腿菇保健酸奶的研制

以鸡腿菇和牛奶为原料，用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵剂进行乳酸发酵，经正交试验法得出最佳工艺参数，结果表明豆乳鸡腿菇汁量10％、糖量7％、奶粉量4％、接种量3％，在42℃条件下发酵4．5h，采用普通酸奶的制作工艺可生产出具有菇味清香、酸甜适口、凝乳均匀、色泽淡黄的凝固型鸡腿菇酸奶。     

乳链菌肽检测与发酵技术研究进展

乳链菌肽Nisin是由乳酸链菌发酵生产的一种重要生物防腐剂，为了促进生物防腐剂Nisin工业化生产的发展．在评述微生物发酵生产Nisin过程中Nisin的生物效价检测和发酵工艺的基础上，提出了研究和生产过程中亟待解决的一些问题和解决方法。     

复配增稠剂对酸奶质地的影响及工艺研究

本研究是以凝固型酸奶作为目标产品，从琼脂、明胶、变性淀粉、PGA等单体增稠剂中筛选出最佳的三种；然后把这三种单体增稠剂以不同的比例两两复配，在复配增稠剂添加量、培养时间和培养条件相同的情况下，根据粘度和感官指标筛选最佳复配比例。结果表明，在保证产品质量不变的情况下，复配增稠剂能代替市售增稠剂应用于酸奶生产中，这样能为企业节省大量的生产投入，并带来较大的经济效益。     

消暑解毒酸奶的研制

以绿豆和奶粉为主要原料研制消暑解毒酸奶的最适配方。结果表明，绿豆浆与奶粉液以1：3（V／V）的比例混合，加5％的蔗糖，4％-5％的蜂蜜，0．1％的琼脂，按3％的接种量接入保加利亚杆菌和嗜热链球菌（1．2：1），在42℃下发酵3h，可以制得优质消暑解毒酸奶。