选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

选煤厂介耗控制实践与分析

介绍了影响重介质选煤厂介耗的因素,从重介质分选工艺、悬浮液净化回收工艺、重介质添加工艺、筛分设备、磁选机、管道等辅助设备、原煤性质、磁铁矿粉质量及管理方面总结和分析了选煤厂降低介耗的途径。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

晋华宮选煤厂降低介耗的探讨

晋华宮选煤厂从生产管理和技术技术管理两个方面进行改造,将重介质洗选工艺吨原煤介耗由1.93 kg降低到1.11 kg左右,解决了选煤厂生产中介耗高的难题,降低了生产运营成本。     

重介质选煤厂介耗影响因素分析

阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。     

新型悬浮液净化回收工艺的特点及应用效果

论述了选煤厂新型和传统的重介质悬浮液净化回收工艺的特点 ,并对两种工艺进行了分析比较 ;新型工艺的应用为选煤厂带来了较好的生产效果和经济效益 ,简化了重介选煤工艺 ,减少了介质耗量 ,节省了部分设备 ,降低了生产成本。     

小纪汗矿选煤厂降低介耗的优化改造

结合小纪汗煤矿选煤厂重介悬浮液回收与净化工艺系统,分析了重介悬浮液回收与净化工艺系统不稳定的原因;通过加强介质数质量管理、介质添加方式的调整、脱介筛及固定筛的优化改造、脱泥筛的优化改造、磁选机的优化改造等一系列技术优化,悬浮液回收与净化工艺系统得到了完善,生产得到了保证,介耗比优化前降低0.16 kg/t,取得了洗煤成本降低、经济效益提高的目的。     

重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

顾桥选煤厂进一步降低介耗的措施

结合实际生产的相关数据,分析了选煤厂块、末煤重介分选系统在工艺、设备、管理、操作等方面存在的问题,查找出介耗偏高的原因,提出并实施了改进措施,使得选煤厂介耗明显降低,折算成下水原煤介耗为0. 65 kg/t,有效节约了生产成本。     

安家岭选煤厂控制介耗的途径探讨

针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素,并根据安家岭选煤厂的具体生产情况,提出严把介质质量关,减少粗煤泥在系统中的循环积聚,提高磁选机的磁选效率,控制弧形筛的来料分布,增加平面脱介筛喷水量,加强选煤厂生产经营管理等降低介耗的措施。     

选煤厂介耗影响因素分析

分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。     

大柳塔选煤厂降低介耗的生产实践

针对大柳塔选煤厂末煤重介一期出现介耗高的问题,通过对一、二期运营情况对比分析,发现末煤重介一期存在介质管道管径过粗、长度过长,且介质桶容积小等缺陷,使得生产中循环介质量大;通过采取控制液位、强化加介和分流管理以及减少故障停机等相应措施,降低了一期重质系统介耗,年节省介质费用124.3万元。     

论辛置重介质选煤厂的低介耗管理

辛置重介质选煤厂一车间为了降低介耗,加强弧形筛脱介管理,改善脱介筛喷水效果,提高磁选机回收率,认真检查产品带介量,同时严格磁铁矿粉的验收、存放和使用管理,并采取措施防止设备的堵、冒、滴、漏,严禁重介质系统外排水,取得了每吨原煤介耗小于1.5kg的显著效果。     

三产品重介质旋流器在小型选煤厂的使用

介绍了圭山煤矿选煤厂以 3GDMC70 0 5 0 0A型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备 ,对重介质选煤车间进行改扩建后的工艺流程、生产系统、设备布置、运行效果及降低介耗的措施。     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

T260-60型重介质浅槽分选机在寺河矿选煤厂的应用

针对寺河矿选煤厂重介质浅槽分选机运行过程中存在的问题,采取了自动排杂、链斜保护、调整介质回料衬板孔结构、调整系统水量、控制介耗等有效的改进措施;提高了重介质浅槽分选机的运行效果,降低了介耗,保证了生产系统的稳定运行。     

重介旋顺选煤工艺在望峰岗选煤厂技术改造中的应用

望峰岗选煤厂针对原生产的系统存在的各种问题进行了技术改造,采用了大型无压给料三产品重介质旋流器为主要设备的重介选煤工艺和直接浮选工艺。改造后的工艺流程简单,操作方便,可实行分选密度在线无线调节,分选精度,产品数量提高,介耗,电耗降低,取得了显著的经济效益。     

浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

重介选煤生产降低介耗的方法

本文主要介绍了重介选煤生产降低介耗的方法,重点介绍了重介质具有的性质、脱介筛的选择以及技术对于介质损耗的影响等几个方面的内容,利用重介质选煤技术,可以帮助选煤厂有效的降低介质损耗,这样不仅可以节约能源,还可以降低选煤厂的经济成本,提升选煤厂获得的经济效益。     

通源选煤厂降低介耗措施

内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3 kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质损失,增加企业经济效益,分析了原煤性质与工艺,根据调试生产实践,提出可通过更改设备参数、保证入选原煤稳定性以及提高工人的操作水平等措施,使通源选煤厂每吨原煤介质消耗降至2 kg以下,实现了降低介耗的目的。