南桐矿业公司选煤厂原煤跳汰预排矸方案探讨

为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。     

合理配煤保证产品质量

1.概述由于桃山选煤厂的入洗原煤全部依靠周边矿井调入,因而,入洗原煤的结构比较复杂,按照以往的入洗方式,选煤的难度比较大,保证产品的质量比较困难,针对这种情况,保证选煤厂入洗原煤质量的稳定性,从而保证洗煤产品的质量。合理配煤,这是桃山选煤厂需要解决的问题,因而,对各矿井原煤采取分运、分储,然后根据煤质情况,合理进行配比,成功地解决了多种原煤入洗质量不均衡的难题。2.实现配煤入洗的可行性2.1方案分析目前,桃山选煤厂主要生产的十级冶炼精煤,主要供给鞍本钢等重点用户,也有供国外市场的出口煤,选煤产品均为低磷、低硫,符合用品要…     

柴里矿选煤厂改为部分入洗的可行性探讨

在对柴里矿选煤厂入洗原煤质量分析的基础上 ,提出了由原来全部入洗改为部分入洗的技术改造方案 ,并进行了效益分析 ,认为具有较好的投资价值。     

改变入选煤粒度 提高经济效益

从范各庄矿选煤厂现行选煤工艺中存在的问题出发，提出了技术改造的方向，通过改变入洗原煤粒度，可以满足选煤工艺要求，从而提高经济效益的技术改造方案。重点对已实施的改变入洗原煤的分级粒度技改方案进行了介绍。     

正通选煤厂降低入洗原煤水分的技术改造

正通选煤厂入洗原煤水分大，原煤仓下给煤机放仓时多次发生带有明水的煤仓窜仓、跑仓事故，导致生产系统无法正常生产，给选煤厂生产带来重大安全隐患。正通选煤厂通过对原煤仓下放仓系统进行技术改造，降低了入洗原煤水分，解决了煤仓窜仓、跑仓等安全隐患，保证了选煤厂正常生产。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

通过优化预脱介系统解决双系煤入洗难题的研究与应用

马脊梁选煤厂所入洗的原煤为侏罗纪与石炭纪双系煤混合的原煤,双系煤混合入洗容易造成选煤厂脱介系统无法及时脱介,产生欻煤歘介等问题,同时造成设备维护工作量大、洗选成本高。针对以上问题马脊梁选煤厂自主研究和设计,通过优化预脱介系统,有效解决了双系煤混合入洗所带来的各种难题,稳定了分选系统,提高了经济效益。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

哈尔乌素选煤厂产品结构优化探讨

介绍了哈尔乌素选煤厂的工艺流程和入洗原煤特性,根据各开采煤层的煤质特征,提出了五种开采方案,并进行选后产品结构预测,通过对不同的配煤方案进行经济效益对比,确定全煤层开采为最佳方案,产品数量高,经济效益好。