板坯结晶器

1.概述 1.1 结晶器的特点及作用 结晶器是连铸设备中最重要的部件之一。钢液经过结晶器,与冷却水进行热交换,凝固成坚固的硬壳,形成所需断面的铸坯。因此,结晶器应具有良好的导热性和刚性,不易变形;重量要轻,以减少振动时的惯性力;内表面耐磨性能要好,以提高使用寿命;结构要简单,以便于维护     

用户满意的板坯连铸

１９９２年１月，神户钢铁公司加古川厂试运转了一台新的单流板坯连铸机，该机具有高度机械化和自动化的中间罐和结晶器控制系统，在运动中每班只需４人。     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

降低板坯氧化烧损的探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的一大重要因素。本文针对热轧板厂步进梁式加热炉氧代烧损状况 ,分析、讨论了影响板坯氧化烧损的诸因素 ,提出了有效的技术措施 ,使板坯氧化烧损得到了有力的控制。     

本钢板坯连铸机械设备技术特点简析

本文着重叙述了连铸设备，并通过对几种连铸的分述对比，认为本钢板坯连铸选直弧型连铸机为好。文中还对连铸机重点部件－结晶器作了简介。     

连铸坯短流程穿插热装炉最优坯流参量的设定

为保证连轧生产的持续稳定，缩短生产周期，提高生产能力，对坯流的时刻、规格、途径等参量进行优化。通过对运送方式与规格、装炉工艺、装炉制度进行优化，运用现代微机仿真技术，完成了连铸坯民初轧坯混合装炉最优钢坯流参量的设定。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产实践

唐钢建设的FTSC工艺的薄板坯连铸机与日本三菱提供的热带钢轧机相结合,组成世界最先进的超薄带钢生产线。经过一年多的生产实践,已经基本掌握了薄板坯连铸的技术特点,铸坯产量和质量不断提高。本文简要叙述了唐钢薄板坯连铸机的设备技术和生产工艺的特点,以及人员培训和试生产运行情况。     

板坯连铸结晶器钢液卷渣现象研究

利用水模型研究安钢板坯结晶器内钢液的卷渣机理，得出其主要卷渣方式，并考察了水口结构参数及操作参数对卷渣的影响，提出避免卷渣的的改进措施。     

宽板坯铸坯质量控制研究

介绍了安钢宽板坯连铸机铸坯质量状况,对出现的质量问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,措施实施后取得了明显的效果.     

4#连铸机铸坯加厚后机械设备能力的计算

从理论上对济钢 4#板坯连铸机提高铸坯厚度后机械设备能力进行了核算和分析 ,认为 4#连铸机设备能力可以承受铸坯加厚 2 0 %～ 3 0 % ,为济钢中厚板轧机产品开发提供坯料条件     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。     

钢坯冷却主要过程的作用及影响钢坯质量的因素分析

介绍了铸坯冷却过程及各环节的主要作用和影响铸坯冷却的原因,详细讨论影响铸坯质量的因素。     

基于红外CCD热成像测温的加热炉钢坯温度场模型研究

将红外CCD热成像测温技术应用到加热炉钢坯表面温度测量,以直接测得的表面温度作为建立钢坯模型的边界条件,并以传热学为基础,建立了加热炉钢坯温度场模型。同时,应用现场数据对模型进行了验证,结果表明:该方法进一步提高了现行温度场模型测量精度,完全符合工业应用的要求。     

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。     

上海宝山钢铁公司新建4号板坯连铸机

宝钢新建4号板坯连铸机将成为先进的机械设备与动态自动控制系统完美结合的典范,将使设备性能和生产操作灵活性达到一个新的水平.新建铸机将能够浇铸包括超低碳钢,低、中、高碳钢,包晶钢和微合金钢在内的各种钢种,不论在产品质量,还是在生产能力方面,都将达到最好的水平.