铝电解槽生产数据的多维分析系统

介绍了在铝电解槽生产中应用OLAP技术,实现生产数据的多维分析.设计了铝电解槽生产辅助分析软件Dassie 2.0.实现了与控制系统的无缝联接.     

基于神经网络的氢氧化铝焙烧优化控制系统

采用OPC(OLE for Process Control)技术架构了三层模式的过程优化控制系统,实现了优化控制系统与现有PLC系统的数据通讯、信息共享.优化控制系统由FLUENT仿真分析、过程智能建模、流程理论分析和优化控制四大模块组成.主要模块采用神经网络架构,实现复杂炉况的系统辩识以及工艺参数的优化计算.生产应用表明:该系统具有很好的指导性,能稳定生产、优化操作,为节能和降废的整体优化提供了新手段和途径.     

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势

随着我国经济水平不断发展提高,对于电气自动化工程控制系统的需求不断增加,这也促进了电气自动化工程控制系统进步与发展.电气自动化工程控制系统可以在很大程度上提升生产的安全性和可靠性,有效提高生产效率,促进经济效益不断实现最大化.电气自动化工程控制系统应用领域相当广泛,本文对其发展现状做了简单论述,探析了其未来发展趋势,并提出了一些发展意见,以期推动电气自动化工程控制系统不断完善.     

反应釜连续反应多变量控制系统设计

针对SMPT-1000实验平台中反应釜过程,设计了基于PCS7的反应釜连续反应在线控制系统.对液位、温度、产物浓度三个主要变量分别设计了前馈—串级控制系统、串级控制系统、变比值控制系统;利用SFC实现了该控制系统的顺序控制等控制逻辑组态;利用Win CC完成操作员画面组态,对归档系统、报警系统进行了配置,实现了对反应釜全流程实时控制与调整、安全运行监控与管理功能.系统运行结果表明,控制效果较好,并且满足了工艺要求,同时也保证了生产的经济性.     

基于Modbus协议的仿FCS面粉生产控制系统设计

随着信息技术、通讯技术和控制理论的日益成熟,面粉厂在生产和管理方面都发生了巨大变化,传统的控制系统已经无法有效满足生产现代化、信息化的要求.结合某面粉生产控制系统的改造项目,针对传统系统中存在的诸多问题,在对控制系统设计方案进行综合考虑和深入分析的基础上,设计了基于Modbus协议的仿FCS(现场总线控制系统)的面粉生产控制系统.该系统实现了不同PLC(可编程逻辑控制器)之间及主从站之间的实时通讯和资源共享.主从站之间采用Modbus通信协议,上位机和PLC之间采用Hostlink通信协议,实现了设备层和管理层的独立运行,是一套具有较强实用性的系统设计方案,在控制领域具有广泛的适用性.     

基于逆向工程的制鞋CAD系统及排样算法

按照逆向工程方法,给出了集建模、编辑、放样、真实感绘制及设计数据管理于一体的制鞋CAD设计系统的系统框架结构,对模拟实际制鞋设计过程的鞋样部件CAD系统与设计数据管理两大部分的功能进行了详细的描述.并利用遗传算法与平行线分割法相结合的方法,提出了制鞋CAD系统关键技术之一的优化排样算法,有效地解决了优化排样的问题.     

基于Honeywell的TPS系统远程控制及串口通讯的设计与应用

介绍了一种基于集散控制系统的远程控制和串口通讯的设计方案.对远程控制和以串口通讯为手段在集散控制系统中的实现方法、通讯方式、系统中的组态、技术规范等分别作了介绍和论述,实现了远程控制和串行通讯技术在氧化铝生产中的成功应用.     

Spheripol聚丙烯装置的计算机集控系统设计与实现

以Spheripol工艺环管聚丙烯生产装置为应用背景，研究了计算机集成控制系统构架和系统设计问题，分析了聚丙烯生产装置计算机集成控制系统的主要技术内容.通过运用主元分析理论和神经元网络方法，研究了聚丙烯生产过程关键参数的在线软测量模型；采用多元统计监控理论的核密度估计器方法，实现了过程运行的状态检测与故障诊断；基于过程运行动态模型和非线性最优化理论，提出了装置连续运行过程的最优牌号切换策略并运用迭代动态规划算法加以数值求解.在以上研究的基础上给出了系统的总体结构,并对其进行了实时数据库和界面接口的设计，该设计充分考虑了控制系统的可扩展性；同时还给出了实时数据库与DCS的接口、实时数据库与人机界面接口和工艺控制软件与实时数据库接口3个方面的具体实现技术.     

关于工业自动化控制系统的应用与发展的研究

工业自动化控制系统是一项集合了多种科研成果的新型生产技术,其通过各种精密的仪器和计算机软件等对整个生产过程进行全面的控制,保证生效效率,通过最少的成本投入产生最大的经济效益.在当前,我国的工业自动化控制系统主要由三个方面组成,分别是工业自动化软件、信息系统和工业机械,通过三者的协同作用,实现生产的自动化控制.随着各种新兴技术的发展,工业自动化控制系统的发展也受到了巨大的影响,本文对工业自动化控制系统的未来发展趋势进行了简单的分析.     

纠偏系统在双向拉伸塑料薄膜生产中的应用

在双向拉伸塑料薄膜生产过程中,纠偏控制系统极大地降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的概率,实现了薄膜的高速、高效生产.综合国内外纠偏控制系统的应用情况,分别从动力装置、工作原理和控制方式等三个方面展开了分析.结果表明电液压式动力装置兼有机电式动力装置高精度和气动液压式动力装置运行平稳的优点;相较于定单边纠偏模式和对比纠偏模式,定中心线纠偏模式具有更高的稳定性和工作效率;在实际应用中纠偏控制系统的控制方式应兼有自动和手动两种,自动控制方式运用于生产,而手动控制方式运用于静态测试.在双向拉伸塑料薄膜生产过程中,纠偏控制系统需针对不同的薄膜工艺、材质及生产速度选取最优应用方案.     

新型数控刻楦机的误差分析和精度综合

为了提高数控刻楦机加工精度，提出了数控刻楦机加工精度分析与精度综合的新方法.根据数控刻楦机系统特定的树状拓扑结构,利用多刚体系统理论建立了系统空间误差计算模型,通过讨论整个工作空间误差分布规律,找到系统最大误差位置.并对系统最大误差位置进行误差参数灵敏度分析.用蒙特卡洛法进行精度综合.结合误差灵敏度分析,对主要部件的精度进行分配.结果表明,新方法所得到的精度分配方案对最大体积误差小于0.05 mm的概率平均值从原方案的0.6592提高到0.7021.结果表明,该方法可以实现复杂多分支运动链系统的误差分析和精度综合,提高系统加工精度.     

铁塔生产管理系统的研制开发

介绍了用VFP语言开发铁塔生产管理系统的实现方法,并对其系统结构、流程进行了详细阐述．该系统对铁塔生产调度、原材料使用等实现了全方位管理,有效地提高了原材料的利用率．     

利用逆向制造系统集成技术开发仿生防粘鞋底

利用扫描电镜观察土壤动物的典型体表形态,并提取其仿生信息。利用逆向制造技术和仿生改形技术探索了鞋底的黏附问题,并设计了试验系统。以球冠高度h、球冠底面圆半径r、球冠间距d、球冠分布形态σ为试验因素,采用L9(34)正交试验测试了土壤黏附力。对比试验表明:在同等试验条件下,某些仿生改形表面的鞋底具有十分明显的减黏脱附效果,当h=3.0 mm,r=4.0 mm,d=10.0 mm和σ为递增分布形态时,最多可降低黏附力8.27%。     

中小制造企业产品制造生命周期质量导航系统

针对中小制造企业产品制造过程中普遍存在的返工多、质量管理水平低下的问题,提出面向产品制造生命周期的质量导航原理,并以精益生产方式和过程管理思想为指导,建立相应的系统.系统的主要功能包括质量管理运作、信息检测与反馈、实时监视与控制3个部分,借助该系统,可以对产品在制造生命周期中的质量状态进行实时分析和可视化,以便及时发现质量问题和消除质量隐患.在某小型汽车电机生产企业开展的案例研究表明,借助所开发的质量导航系统能够实现预防性的质量管理,从而改善产品质量,增强企业的竞争力.     

塑料鞋整鞋三维设计 CAD系统开发

在 Ｍ Ｄ Ｔ软件的基础上以 Ａｕｔｏｌｉｓｐ 语言作为开发工具,进行了基于三维实体造型技术的塑料鞋整鞋三维设计 Ｃ Ａ Ｄ系统的研究开发工作对系统采用的整鞋立体造型技术、鞋的帮样款式设计和整鞋仿真等关键技术进行了重点介绍最后简要地介绍了激光快速成型技术     

仿真技术在企业管控模式演变中应用趋势研究

首先提出现代制造企业中管理和控制的分离态将逐步演变为管控一体化模式。继而指明制造系统运作管理时,须实时动态响应市场变化、订单调整、生产故障等不确定性因素,并基于仿真校验决策。最后整体化描述生产计划、调度和控制,利用工作流仿真可视化管理的匹配资源,基于经典仿真理论控制生产过程。从而说明现代企业应用仿真技术的必要性和有效性及具体措施。     

化纤企业管理信息系统的设计

在当前条件下,中小型企业的信息化,更多的是走自主开发的道路。针对中小型化纤企业,提出了一种切实可行的信息化方案。方案中,网络主干为100M局域网,服务器设有数据库、文件服务器,数据库选用MS SQL Server 2000,软件系统平台选用Win2000 Server和Win98／Win2000;软件系统为C／S结构;应用软件系统主要用于企业的生产物流管理,主要功能有：经营管理、库存管理、生产管理、单证报表和财务接口。中小型化纤企业信息化的实施,以制度的严格化、堵塞漏洞、强化库存管理、规范业务流程、加快资金周转为目标,大大提高了企业的管理和生产效率。     

汽车零部件企业生产管理信息系统研究

针对汽车零部件制造企业正趋向底层的自动化、合理的物流管理与控制、以顾客为中心和多品种小批量定制生产的发展现状,结合目视管理、JIT等先进思想,提出了一种与生产作业现场集成运行的汽车零部件企业车间集成化生产作业管理系统,建立了该系统的体系结构、功能结构和运行模式,并对基于JIT技术的生产作业信息看板管理系统等关键技术进行了研究.该系统已成功应用于某汽车零部件制造企业,取得了良好应用效果.     

The Technique of Building a Networked Manufacturing Process Monitoring System

This paper introduces the constitute,structure and the software model of a set of networked manufacturing process monitoring system,using JAVA network technique to realize a set of three layer distributed manufacturing process monitoring sys- tem which is comprised with remote manage center,manufacturing process supervision center and the units of measure and control layer such as displacement sensor,the device of temperature measure and alarm etc.The network integration of the production management layer,the process control layer and the hard ware control layer is realized via using this approach.The design using object-oriented technique based on JAVA can easily transport to different operation systems with high performance of the expansibili- ty.     

基于RFID技术的生产过程管理系统研究

针对面向订单的生产环境,离散制造业企业计划层与现场过程控制层之间的信息断层,订单执行过程不透明等问题,提出了基于射频识别技术的生产过程管理系统体系结构,设计出系统总体功能模块,建立了面向离散制造业的生产过程管理系统,并在一个面向订单的机加工企业中得到了应用.结果表明,企业的按时交付能力和质量控制水平得到了明显提高.