湿法制造热塑性片材的工艺技术研究Ⅱ. 悬浮分散体系的研究

本文研究了介质悬浮法中悬浮体系的组成即纤维、热塑性树脂和助剂等。悬溪体系及其分散性是介质悬浮法（湿法）制造GMT片材工艺过程中的关键技术之一,是决定片材及其制品性能的重要环节。     

湿法制造热塑性片材的工艺技术研究Ⅲ.湿片成型工艺研究

本文研究了湿法制造热塑性片材工艺过程中的湿片成型工艺技术,包括“固－液相系”浆料的搅拌和流送方式;浆料的上网布浆,脱水制片及湿片从成型网向干燥网过渡传递等工艺技术和相关设备。     

湿法制造热塑性片材的工艺技术研究 Ⅳ湿片的干燥及压轧工艺研究

本文研究了湿法制造热塑性片材工艺过程中的湿片干燥和压轧工艺方法。着重对干燥部分进行物料衡算和热量衡算,以确定干燥形式、炉体结构及其所需加热功率。     

用WT法制造的第二代玻纤增强热塑性冲压片材

1、前言近年来,玻纤增强热塑性冲压片材(以下简称冲压片材)发展很快,成为国外热塑性复合材料的开发热点之一.冲压片材是一种用连续玻璃纤维(主要是针制连续毡)或具有一定长度的短切玻璃纤维作为增强基材的热塑性塑料复合材料,借助金属对模模压设备可以冲压成各种制品.与SMC和喷射成形相比,这     

玻璃纤维毡增强热塑性复合片材的研制和应用

本文简要介绍了玻璃纤维毡增强聚丙烯片材的研制，性能和应用。     

玻纤增强PP热塑性片材的制备及力学性能研究

采用熔融浸渍法制备了玻璃纤维毡增强聚丙烯（PP）热塑性复合片材;通过在PP中加入复合改性PP改善了基体与增强纤维间的相容性;考察了相容剂、PP种类及玻纤毡种类对复合片材的影响。结果表明,相容剂的加入可使复合片材的拉伸强度提高29％、拉伸模量提高23％、弯曲强度提高42％、弯曲模量提高25％;高熔体质量流动速率PP可使片材的弯曲与冲击性能进一步改善。连续玻纤毡和长玻纤毡增强PP复合片材,前者综合力学性能良好,而后者则冲击强度较弱、弯曲性能加强。     

热塑性GMT片材预热技术研究

较为系统地研究了热塑性复合材料GMT片材的预热过程 ,对热板接触、热空气对流及远红外预热过程进行了对比实验研究。热板接触式预热能够使片材快速均匀升温 ,但预热后的片材与热板发生粘附 ;远红外预热虽然升温速率很快 ,但是在片材内部形成较大的温度梯度 ;热空气对流预热的升温速率较慢 ,但片材内部温度梯度很小 ,且可加工区间较宽 ,便于控制     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅱ．GMT片材的力学性能

本文分析了GMT制品性能、结构设计的多样性与灵活性;总结了GMT材料的特点;阐明了熔融浸渍工艺生产GMT材料的主要性能影响因素。研究结果表明,采用组合增强、基体增韧及基体增强合金等途经可有效改善GMT材料的力学性能,以满足各类GMT制品的性能需求。对GMT材料的发展趋势提出了见解。     

GMT片材制备过程中预热过程的研究

本文通过有限差分法推导了用于描述树脂－玻纤毡－树脂三层排布结构下的非稳态及包含相变（但不考虑流动）的热传导过程,即对预热过程的热传导现象进行了数值模拟,并将模拟结果与实验测试值进行了比较,并探讨了预热过程的各种参数对ＧＭＴ（玻璃纤维毡增强热塑性片材）片材制备过程中的预热过程的影响,同时给出了以减少预热时间的优化工艺条件,即提出了最有效地减少预热时间的手段是将中心层树脂（ｌ３）从挤出机中挤出。     

纤维增强热塑性片材的分类与应用

对国内外已投入市场或正开发中的纤维增强热塑性塑料片材进行了科学分类,分析了以其为原料生产复合材料制品的工艺方法及相关参数,叙述了主要用途,并介绍了贮存与可持续发展一原料循环利用的方法。     

轻质热塑性复合片材的制备技术与应用

轻质热塑性复合片材除了优异的比强度外，还具有A级表面、成型加工容易、制品设计自由度大等优点，近年来发展非常迅速。本文介绍了它的几种制备方法，重点关注国家专利技术——喷动流化法。由于其独特的性能特点，轻质热塑性片材必将在汽车、交通等领域获得更为广泛的应用。     

湿法磷酸生产中常用的非金属材料：Ⅰ．热塑性塑料

介绍部分热塑性塑料在湿法磷酸中的应用情况。重点介绍了以聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、聚四氟乙烯为代表的热塑性塑料的性能;结合多年的使用经验,提出了在湿法磷酸各部位的热塑性塑料的选用意见。     

GMT片材的制造与应用技术

<正>玻纤毡增强热塑性片材(Glass Mat Reinforced Thermoplastics,简称GMT)是一种质轻、高强性能优越的复合材料,广泛应用于汽车、建筑、包装等行业。美、欧在上世纪80、90 年代,以熔融浸渍法和悬浮沉积法相继工业生产并迅速发展。我国虽起步较晚,但一直关注这类材料和相关技术,不少研究单位和高校曾就材料配方、成型工艺、材料性能等方面进行     

聚丙烯发泡片材的热成型性研究

研究比较了聚丙烯发泡片材，支化聚丙烯改性发泡片材和共挤出发泡片材的热成型性，结果表明，用支化聚丙烯改性的发泡片材热成型性较佳。     

连续玻璃纤维增强PP预浸片材的性能研究

采用熔融浸渍工艺制备了连续玻璃纤维增强PP预浸片材.研究了阻燃剂用量和纤维方向对预浸片材性能的影响.结果 表明:该预浸片材孔隙率低,厚度均匀性较好,拉伸强度高,氧指数随着阻燃剂含量的增加而逐渐增加,其中,0°方向的预浸片材的氧指数和阻燃等级均大于90°方向的.     

热塑性基体复合材料工艺过程中孔隙的形成和排除

本文对聚丙烯／玻璃纤维复合材料模压工艺中孔隙的形成和排除进行了研究。此研究是从模压工艺中温度、压力和时间的函数着手进行的。在备有快速冷却装置控温控压的容器内进行了实验。把复合材料试件和含有标定孔隙的标准的聚丙烯式件放在２００℃不同的静压下持续１或１０分钟。试件在其后的密度测量和形态观测中有着明显的区别。结果显示：１、在２００℃大气压力下热过程中观察到的复合材料膨胀主要是由先前溶于聚合物基体中的气体     

加固用连续纤维增强热塑性树脂基复合材料预制片材的研究综述

本文综述了加固用连续纤维增强热塑性树脂基复合材料(CFRTP)预制片材的特点、原材料的发展情况、国内外现有的制备技术，指出该预制片材因为其具有优良的力学性能、良好的耐腐蚀性、低成本、成型周期短以及可回收等特点，将成为新型的加固材料而用于土木工程的加固修补领域。     

湿法磷酸装置配套湿法磨磷矿工艺技术的改进

单段开路(溢流式)球磨工艺普遍适用于对粒度及其分布要求不高的冶金行业,用于湿法磨磷矿,特别是对于云南高硅低镁风化磷矿,存在所产磷矿浆中磨不细的大颗粒所占比率高,粒度分布粗细两级分化现象严重,出磨磷矿浆含水分高(37%～40%)等问题,影响萃取磷酸转化率、洗涤率等技经指标.提出采用棒磨、球磨结合多级闭路磨磷矿新工艺,磷矿浆中合格颗粒(＜0.147 mm)可达87%以上,含水降到35%,可使萃取磷酸转化率提高约2%,洗涤率提高约1%,P2O5回收率提高约3%.     

高抗冲击性能的热塑性材料

<正>Curv@是一种100%聚丙烯复合材料,它利用了聚丙烯基材中所含有的高度拉伸聚丙烯带的力学性能。在一个专利工艺中,高模量聚丙烯带紧密聚集在一起,形成一种自增强、热     

GM T材料界面及性能研究

本文研究了GMT湿法成型工艺中PP接枝改性及偶联剂对材料界面及性能的影响,并通过SEM对材料拉伸断口形貌进行了分析。