连杆螺孔及螺栓孔加工(一)

阐述近二十余年来农机行业内燃机连杆各种定位、联接的典型结构,重点介绍了螺孔、螺栓孔的加工方法,并结合生产实际进行了工艺分析,突出螺钉定位式连杆从设计到加工,逐渐被人们接受的事实,也从小孔悬臂镗削的突破这一层面,反映出我国内燃机行业可喜的前进步伐。     

铣开连杆大头孔的加工方法

铣开连杆大头孔的加工方法丹东５１８内燃机配件总厂姚广鹰，安云集，赵礼成，刘忠杰１前言我厂加工制造的直连杆，其铣开连杆大头孔的工序安排在卧式铣床上加工。由于产量的增加，原工序的工装设备满足不了生产线的需要，为此我们设计了一个带有两个输出轴，可以同时铣开...     

对我国中小型内燃机连杆螺栓孔加工超差的研究

对中小型内燃机连杆螺栓孔加工中的相互位置精度超差，通过专项调查实例作了深入的分析，并提出进一步改进措施，它对提高连杆加工精度有参考价值。     

螺纹孔同轴度检测

内燃机连杆螺纹孔对螺栓定位孔同轴度(见图1)是控制连杆体与连杆盖之间联接定位精度的一项重要位置公差。过去我们只能用螺栓试验装配,无法检测,导致工序加工质量失控,连杆体与连杆盖装配后经常发生“烧螺栓”和“错口”现象,不能保证装配互换性,因而造成批量废品。现在我们采用了“同轴度综合量规(见图2)对其进行检验,保证了测量准确度,有效地控制了工序质量,保证其“同轴度”符合质量标准要求,进而保证了连杆体与连杆盖之间的联接定位精度。     

连杆螺孔及螺栓孔加工（二）

3　螺钉定位式连杆螺钉定位式连杆见图 4,从图上可明显看出 ,其定位与联接是合为一体的 ,在体上Φ 12 .2孔起定位作用 ,M12× 1.5螺孔起联接作用。发动机设计师为缩小连杆大头外形尺寸 ,借鉴国外样机结构形式 ,推出了螺钉定位式连杆 ,而且设计师们很钟情于这种连杆 ,此结构对工艺师无疑是带来了棘手的课题。经过摸索 ,有两种工艺较为流行。图　 4　　a.以《定位基准》定位 ,体、盖一起钻 -扩-铰 -攻丝。b.以《定位基准》定位 ,体、盖各自分开钻 -扩后 :1盖镗定位孔及钻螺栓过孔 ;2体镗定位孔 ,镗螺纹底孔再攻丝 ,工艺过程见图 5。在 2中还…     

改变定位销孔工艺 提高机体加工精度

机体是内燃机的骨架,在机体内外安装着内燃机所有零部件和附件,并承受着很高的周期性冲击力、惯性力,因此要求机体具有较高的尺寸精度和位置精度,以一面二销定位的小型柴油机机体进行机械加工,其定位销孔的精度是决定机体孔系位置精度的主要因素。本文以D180机体为例,结合本厂具体情况,改变定位销孔加工工艺,从而提高机体的精度及其稳定性作一简介。工艺定位销孔的加工,目前国内采用三种方法:加工中心;滑台移动式组合机床;双转塔组合机床。工步为钻——扩——     

一种气缸盖气门导管孔加工工艺

根据某型号内燃机气缸盖气门导管孔的结构特点,进行了加工工艺分析,提出了一种适用于斜置气门结构内燃机气缸盖气门导管孔的加工工艺.     

连杆应力曲线孔加工

针对连杆应力曲线孔的精加工，介绍一种专用数控连杆镗床和加工方法。     

6102柴油机连杆螺栓孔的加工

6102柴油机连杆螺栓孔的结构如图1所示。在加工过程中,如何保证螺孔、导孔对分开面的垂直度,是一个难题。过去我们曾采用以连杆小头孔,大头端面、侧面作为定位基准的夹具,但加工出来的产     

某型柴油机连杆断裂原因分析

首先从理论上分析了某型柴油机连杆在大端的螺纹孔处断裂的原因,接着从加工工艺上找出了连杆大端螺纹孔的薄弱环节,然后通过连杆疲劳试验,验证了连杆大端螺纹孔的薄弱环节导致连杆断裂,最后提出了加工以及质量管理的改进建议。     

多缸内燃机凸轮轴烧瓦与机体凸轮轴孔加工工艺

多缸内燃机凸轮轴烧瓦的因素很多,除了设计、材料和使用不当及凸轮轴变形等外;机体凸轮轴孔加工工艺的选择不妥,也是造成烧瓦的主要原因。因此制定合理的加工工艺,对保证内燃机的正常使用寿命有着举足轻重的作用。目前国内许多厂家对6缸内燃机机体的凸轮轴孔的粗加工,采用在双轴镗床上进行。由于加工量的选择不当,极易产生凸轮轴孔在半精加工后无法完全消除粗加工时造成的缺陷,从而对轴瓦产生一系列不良的影响。现用6135G柴抽机为实例说明。     

内燃机活塞销孔镗削与滚压工艺分析

内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔镗削和滚压工艺进行分析和研究。     

内燃机活塞销孔镗削与滚压工艺分析

内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔镗削和滚压工艺进行分析和研究。     

气缸轴线对曲轴轴承孔轴线垂直度检测仪设计探讨

引言 我们知道,在内燃机的制造和维修加工中,气缸轴线对曲轴轴承孔轴线的垂直度是一项严重影响内燃机使用寿命的至关重要的技术要求。但是,至今所使用的几种垂直度检测仪     

加工偏差对连杆小头油孔疲劳安全性影响研究

为了探讨连杆小头油孔的加工偏差对连杆安全性的影响程度,根据实际加工过程中出现的误差情况预设了小头油孔的加工偏差值,并建立了几何模型,采用有限元分析方法计算了不同加工偏差状态下连杆的应力大小和分布趋势,采用临界面法获取了各个位置的正应力,基于Goodman疲劳极限线图法得到了连杆小头油孔不同加工偏差状态下的最小安全系数。结果表明:对于优质合金钢材料,加工表面粗糙度由Ra3.2提升到Ra8.0,其疲劳安全系数下降10.3%,油孔倒圆从R2到无,其疲劳安全系数下降9.0%,因此保证小头油孔加工精度对连杆的可靠性至关重要。     

提高连杆大头孔重装精度

分析研究找出影响连杆大头孔重装精度的因素及其解决措施，提高连杆大头孔重装精度。     

提高内燃机活塞销孔表面质量的措施

在内燃机部件中 ,活塞组件是一组工作环境非常恶劣的部件 ,活塞销孔表面质量 (粗糙度 )的高低直接影响着其使用性能、工作可靠性和使用寿命。如何保证活塞销孔的表面质量是活塞生产过程中的一个重点 ,也是加工工艺上的一个难点。通过改进活塞销孔表面质量过程中的一些探索 ,介绍切削加工中影响表面质量的主要因素以及相应的对策和措施。1　影响切削加工表面质量的因素影响切削加工表面质量的因素 ,包括切削残留面积塑性变形、摩擦 ,工艺系统的高频振动等。而工艺系统的高频振动是其主要影响因素。高频振动是工艺系统内的强迫振动造成的 ,强…     

喷油器体端面3孔的一种加工方法

介绍了采用组合机床专用加工喷油器体端面3孔的工艺方法,分析了喷油器体端面3孔的结构特点,探讨了加工该零件的定位夹紧方式,并阐述了组合机床专用的工艺布置、基本结构、关键部件的选用及主要工序的切削参数和加工精度。     

活塞粗镗销孔夹具的改进

1问题的提出 我公司为主机厂加工6160、6170配套活塞时，主机厂为了减少连杆和销座间的间隙，防止连杆和销座间的干涉，对活塞销座内端面（该面为非加工面）相对销孔轴线提出了垂直度0．5的要求（见图1）。开始时，我们仍按照常规方法进行组织生产，结果出现大量废品。后来经过分析认为：引起该项指标超差的原因除去毛坯精度外，另外由于粗镗销孔夹具设计不合理所产生的误差是最主要的原因。     

保证连杆螺栓孔端面与孔中心线垂直度的加工方法及其检测

保证连杆螺栓孔端面与孔中心线垂直度的加工方法及其检测洛阳市一拖公司一发厂技术科杜振方，苗金钟连杆是发动机中的重要零件。连杆大头孔是由连杆体和连杆盖通过连杆螺栓装配在一起。在发动机工作中，连杆承受着交变应力作用，因此连杆除应有足够的刚度外，还应保证大头...