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相似文献
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1.
目的 改善Ni-P-纳米Al2O3复合镀层的均匀性,提高其耐蚀性能.方法 采用化学镀法在Q235钢表面制备Ni-P纳米Al2O3复合镀层,分析纳米Al2O3添加量(0~10g/L)对镀层形貌的影响.施镀过程中选用不同种类的表面活性剂来分散纳米Al2O3,通过XRD分析镀层的相组成,采用SEM、EDS研究镀层形貌和成分,通过测量施镀前后纳米Al2O3的Zeta电位来研究非均一镀液的稳定性和纳米粒子的分散性能,利用电化学阻抗手段研究镀膜样品在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性能,从而分析镀液中表面活性剂的种类和用量对复合镀层的影响.结果 随着镀液中纳米粒子添加量的增加,镀层中Al2O3含量先增加后趋于稳定,同时镀层表面纳米Al2O3团聚现象也随之加剧.添加一定量表面活性剂之后,镀层变得均匀,纳米粒子团聚减少,其中阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵)在低浓度下就能对纳米Al2O3分散产生显著作用,而阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)需在较高浓度下才能达到相似效果.结论 当镀液中阴离子表面活性剂用量为1.25cmc,Al2O3添加量为6g/L时,镀层最为均匀,且样品在3.5%NaCl水溶液中耐蚀性能最好.  相似文献   

2.
表面活性剂对Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过正交试验,研究了4种表面活性剂组合对复合粒子纳米 Al2O3、PTFE的分散状况和对(Ni-P)-Al2O3-PTFE镀层性能的影响,结果表明.阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂适合复配作为分散剂添加到镀液中能使纳米粒子得到均匀的分散,可制备出耐磨减摩性能优良的复合镀层.  相似文献   

3.
复合镀用纳米金刚石悬浮液制备和复合镀铬研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
通过对市售纳米金刚石进行适当的机械化学改性、分散及分级,制得了复合镀用纳米金刚石悬浮液,悬浮液粒度分布在150nm以内,浓度可调,长期保持稳定,不含污染镀液成分;研究了标准镀铬液和添加表面活性剂镀铬液中的复合镀情况,测试了镀层的显微硬度和表面形貌,结果表明,标准镀液中加入纳米金刚石镀层,显微硬度反而降低,添加表面活性剂,镀液中的复合镀层显微硬度有较大提高,晶粒明显细化.  相似文献   

4.
采用电刷镀技术制备了不同Al2O3颗粒含量的合金纳米复合电刷镀层,采用扫描电镜、硬度测试仪和摩擦磨损试验机测试了纳米Al2O3颗粒含量对镀层的组织和性能的影响。结果表明,随着镀液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,电刷镀层沉积速度降低、表面形貌平整,显微硬度先提高而后减低,磨痕深度先减小后增大,摩擦系数先减小后增大。当镀液中纳米Al2O3含量为20g/L时,镀层具有最优的组织和性能。  相似文献   

5.
非晶态Ni-P合金与纳米Al2O3微粒复合镀层的制备   总被引:3,自引:0,他引:3  
利用化学镀技术,制备了非晶态Ni-P合金基纳米Al2O3复合镀层,研究了纳米Al2O3微粒的加入量、加入方式以及搅拌方式等对复合镀层组织和形貌的影响.结果表明,纳米Al2O3在加入到镀液中以前,应先选用适当的表面活性剂和分散介质制成单分散添加液,然后再加到镀槽中才可保证纳米粒子在镀层中的均匀弥散分布,在超声振动搅拌方式下,镀液中只需加入1g/L纳米Al2O3,即可得到颗粒细小、分散均匀的非晶态Ni-P合金基纳米Al2O3的复合镀层.  相似文献   

6.
Ni-P-TiO2(纳米)化学复合镀层中纳米粉分散机理的研究   总被引:1,自引:2,他引:1  
通过金相显微镜观测了镀液中添加不同表面活性剂后镀层的表面形貌;探讨了纳米粉在镀液和镀层中能够均匀分散的机理.结果表明添加阴离子 非离子型复合表面活性剂得到的镀层中纳米粉分散最均匀,而且镀层显微硬度高,耐磨性及耐高温氧化性优异.  相似文献   

7.
聚四氟乙烯增强Ni-P合金化学复合镀工艺研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文对镍磷聚四氟乙烯(Plotyertarflouorethylence,PTFE)化学复合镀的工艺、复合镀层的性能等进行了研究和分析,确定了复合粒子PTFE的用量以及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的活化作用.采用金相显微组织观察、显微硬度和结合强度检测等对Ni-P-PTFE化学复合镀层进行了研究.结果表明:添加适量的PTFE粒子和表面活性剂后镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内PTFE粒子分布均匀,镀层与基体结合良好,硬度较高.  相似文献   

8.
纳米Al2O3/Ni复合电刷镀层的表征与微动磨损机理   总被引:6,自引:0,他引:6  
通过在镍基电刷镀液中添加纳米Al2O3颗粒,制备出了分散均匀、与基质金属Ni结合良好的Al2O3/Ni复合电刷镀层。复合镀层的组织致密,显微硬度高。微动磨损试验表明,复合镀层在常温及高温下抵抗微动磨损的能力均强于普通快镍镀层。这是因为,随着纳米颗粒的加入,Al2O3/Ni复合电刷镀层受到细晶强化、位错强化和弥散强化,抵抗塑性变形和粘着破坏的能力增强,从而具有良好的耐微动磨损性能。  相似文献   

9.
电刷镀镍基Al2O3复合镀层组织和性能的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
应用复合电刷镀技术制备了含有Al2O3陶瓷颗粒的镍基复合镀层,对复合镀层表面形貌进行了研究,对镀层的显微硬度和摩擦磨损性能进行了测试,并分析了Al2O3对镀层磨损性能的影响.结果表明,细小的Al2O3陶瓷颗粒复合镀层较快速单一镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性.  相似文献   

10.
研究了阴离子型表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)和阳离子型表面活性剂(三乙醇胺)对镍-磷-纳米氧化铝复合镀性能的影响.讨论了表面活性剂的种类、加入量对沉积速度、镀层的硬度和耐磨性能的影响.通过扫描电镜(SEM)观察各种复合镀层形貌,利用能谱仪(EDS)测量镀层中纳米A l2O3粒子的复合量.结果表明:纳米复合化学镀液中两种阴离子型表面活性剂的较佳加入量均为50 mg/L,阳离子型表面活性剂较佳加入量为100mg/L;采用阳离子表面活性剂时所得镀层的纳米粒子复合量较大,镀速快,耐磨性能好且纳米氧化铝分散较均匀;相比化学镀N i-P和微米A l2O3复合化学镀N i-P工艺所得镀层,纳米复合镀层具有较高的硬度和较好的耐磨性.  相似文献   

11.
电刷镀工艺对 Ni-Mo 合金镀层表面形貌与硬度的影响   总被引:3,自引:3,他引:0  
徐立鹏  包春江 《表面技术》2014,43(4):106-109
目的优化电刷镀制备Ni-Mo合金镀层工艺,并分析对镀层表面形貌和硬度的影响。方法改变电极相对速度和工作电压,获得不同电刷镀条件下的Ni-Mo合金镀层。采用金相显微镜观察镀层的表面形貌,采用显微硬度计测试镀层的显微硬度。结果最佳工艺为:工作电压14 V,电极相对速度11.3m/min。镀层光亮致密,显微硬度达到503.90HV。结论适当提高电极相对运动速度、工作电压,能有效改进Ni-Mo合金镀层的沉积速度、表面形貌及显微硬度。  相似文献   

12.
电刷镀多层复合镀层的应用研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
用电刷镀研制具有层状结构的Ni-Cr2O3复合电刷镀层,采用碱铜层作为中间过渡层;研究了多层复合镀层的组织,显微硬度以及耐磨性等性能,对电刷镀多层复合镀层工艺进行了实际应用研究,结果表明,多层Ni-Cr2O3复合电刷镀层与Ni镀层相比具有较高的显微硬度,细小的结晶晶粒和较耐磨性,层状的复合镀层结构会导致磨损机理的变化,该工艺可用于大型机械设备现场不解体修复。  相似文献   

13.
电刷镀Ni-P合金工艺及其耐盐雾腐蚀性能研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
魏无际  梁平  丁毅 《表面技术》2002,31(6):17-19
对Ni-P合金刷镀液的组成和工艺进行了研究 ,同时和纯Ni刷镀层比较,研究了两种镀层的耐中性盐雾腐蚀性能,并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层的表面形貌和成分进行了观察与分析.试验结果表明:通过该工艺可以获得良好的Ni-P合金刷镀层,Ni-P合金刷镀层的耐中性盐雾(NSS)腐蚀性能优于Ni刷镀层.  相似文献   

14.
镁合金化学镀Ni-P的工艺研究   总被引:4,自引:4,他引:4  
由于镁合金在各介质中的不耐蚀性,其应用受到限制.为了在镁合金表面得到保护性镀层,通过多次实验研究镁合金化学镀Ni-P的镀液组成及不同参数对镀速的影响,测定了镀层的显微硬度、结合力和耐蚀性.盐雾实验和显微硬度的结果表明镀层具有较高的耐蚀性和硬度;热震实验和弯曲实验的结果表明镀层与基体具有良好的结合力.综合以上试验结论,试验得出的镁合金化学镀Ni-P层能满足一般工业对其性能的要求.  相似文献   

15.
通过热震试验、磨损试验、金相观察等方法研究了刷镀电压对Ni-W(D)合金镀层结合性、耐磨性以及显微硬度和微观组织的影响。研究结果表明,刷镀电压太高或太低镀层性能都会恶化,刷镀电压为12V时镀层与基体的结合性最好,镀层的晶粒细小、具有较大的显微硬度,其耐磨性最好。  相似文献   

16.
Cu/Ni multilayer films with sublayer thickness (h) ranging from 10 to 1000 nm were prepared on ANSI 1045 steel by brush plating of periodically changing layers of Cu and Ni. The microstructure, composition, microhardness and sliding wear properties against standard SiC ball under unlubricated condition were examined. It was found that the brush plated multilayer films are highly dense and free from porosity. A decrease in h results in smaller grain size and lower coefficient of friction. Both microhardness and wear resistance reach the maximum value when h = 20 nm. Although found with lower hardness compared with brush plated Ni monolayer coating, multilayer films with h ranging from 20 to 80 nm showed improved wear resistance. The increase in the wear resistance was attributed to the combined effect of strengthening of the layer structure and the lubricating of Cu.  相似文献   

17.
目的将Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术应用到失效凸轮轴修复,使失效凸轮轴得以再制造利用。方法在快速镍镀液中加入Al_2O_3纳米颗粒和分散剂柠檬酸三铵、十六烷基三甲基溴化铵形成复合镀液,将复合镀液放在恒温磁力搅拌器上加热并搅拌,使复合镀液温度达到50℃且纳米Al_2O_3悬浮稳定。利用电刷镀技术将复合镀液镀于与凸轮轴材质相同的45#钢板表面,通过硬度测试,分别评价纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压对复合镀层硬度的影响。结果复合镀层的硬度大于45#钢,且硬度随刷镀电压、纳米Al_2O_3质量浓度的增加而增加。当刷镀电压大于10 V后,硬度随纳米Al_2O_3质量浓度的增加而减小。复合镀层表面裂纹随纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压的增加而增多,纳米Al_2O_3的质量浓度越低,电压变化对复合镀层表面硬度的影响越大。相对纳米Al_2O_3质量浓度,电压对复合镀层表面硬度的影响更大。结论用Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术修复失效凸轮轴可提高凸轮轴表面硬度,使其得以再制造利用。为提高凸轮轴表面质量,避免出现表面疏松、焦糊等缺陷影响表面硬度,应开发自动化纳米复合电刷镀设备及采用不同镀层交替叠加方式刷镀。  相似文献   

18.
针对单一络合剂难以兼顾镀液稳定性、镀速和镀层质量等多重要求,现有复合络合剂或成本过高、或工艺稳定性欠佳等问题,采用柠檬酸钠-乳酸-乙酸钠三元复合络合剂,借助增重法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和材料耐蚀性快速检测专利技术,系统研究了络合剂及还原剂用量、镀液初始pH值及施镀温度对化学镀Ni-P施镀效果的影响,探明镀速、镀层硬度及其P质量分数、镀层腐蚀防护性能随工艺参数的变化规律。结果表明:利用基于三元复合络合剂的镀液,不仅可获得P质量分数最高为18.41%的高磷Ni-P镀层,而且工艺稳定性优异。在适宜的镀液初始pH值区间(4.0~5.5),镀层P质量分数受其它工艺参数的影响甚微,能始终稳定在11.12%~14.52%的高位。典型试样SEM分析表明:镀层表面平整、均匀,结构致密,镀层与基体结合紧密且厚度分布均匀。  相似文献   

19.
The present study concerns a duplex surface treatment of AISI 316L stainless steel to enhance the erosion-corrosion resistance. The duplex surface treatment consisted of Ni/nano-SiC and Ni/nano-SiO2 predeposited by brush plating and a subsequent surface alloying with Ni-Cr-Mo-Cu by double glow process of the substrate. Results showed that under alloying temperature (1000 °C) condition, the amorphous nano-SiO2 particles still kept the amorphous structure, whereas the nano-SiC particles had been completely decomposed and Ni, Cr reacted with SiC to form Cr6.5Ni2.5Si and Cr23C6. The electrochemical corrosion behaviors of composite alloying layers compared with the single alloying layer and 316L stainless steel were measured under a range of hydrodynamic conditions by recording the current response, open circuit potential, potentiodynamic polarization curves and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). Results showed that the increase of the impact velocity had significant influence on the current density of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiC particles interlayer obtained under flowing condition at a potential of 200 mV, whereas there were only small fluctuations occurred at current response of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiO2 particles interlayer. The results of potentiodynamic polarization indicated that, with increasing impact velocity under slurry flow conditions, the corrosion potentials of test materials decreased and the corrosion current densities of test materials increased. The corrosion resistance of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiO2 particles interlayer was prominently superior to that of single alloying layer under slurry flow conditions; the corrosion resistance of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiC particles interlayer was evidently lower than that of single alloying layer, but higher than that of 316L stainless steel under slurry flow conditions. The results of EIS indicated that, with respect to the Rtot obtained in sand-free flow, the impacts of sand particles dramatically decreased the Rtot values of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiC particles interlayer, single alloying layer and 316L stainless steel, whereas the impact action slightly decreased that of composite alloying layer with brush plating Ni/nano-SiO2 particles interlayer. The weight loss rate studies suggested that the highly dispersive nano-SiO2 particles were helpful to improve the erosion-corrosion resistance of composite alloying layer, whereas the carbides and silicide phase were deleterious to that of composite alloying layer due to the fact that preferential removal of matrix around the precipitated phase takes place by the chemical attack of aggressive medium.  相似文献   

20.
SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和结构的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
梁平 《表面技术》2005,34(1):22-24
为了改善Ni-P合金刷镀层表面的完整性,提高刷镀层的耐腐蚀和抗氧化等性能,实验采用电刷镀技术制备了Ni-P合金和SiC/Ni-P复合刷镀层.通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射能谱仪等观察和测试了两种刷镀层的表面形貌和结构,探讨了SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和镀层结构的影响.实验结果表明:SiC微粒影响着刷镀层的沉积和生长过程,细化了刷镀层的晶粒,减少了Ni-P合金刷镀层表面的微裂纹,提高了刷镀层的致密度.但SiC微粒并没有改变Ni-P合金刷镀层的非晶态结构,SiC/Ni-P复合刷镀层仍以非晶态为主.  相似文献   

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