丙烯生产工艺最新开发进展

聚丙烯(PP)具有优异的使用性能,是发展较快的塑料品种之一,但长期来,丙烯原料一直处于副产物的角色,产量受到乙烯的制约。为了扩大丙烯来源,各大公司不断开发新的丙烯生产工艺,如丙烷脱氢(PHD)、甲醇制丙烯(MTP)、烯烃转化技术等。     

多产丙烯生产技术进展

着重介绍了国外应用并开发的一系列能多产丙烯或扩大丙烯资源的技术,分析了各生产工艺的特点及工业化应用状况,结合国内情况,对发展我国丙烯工业提出了一些建议。     

Lurgi公司开发丙烯生产新工艺

继甲醇－丙烯（MTP）工艺之后，德国LurgiOel－Gas－Chemie公司已开发出一种被称为Propylur的新工艺，用于从蒸汽裂解产物中生产丙烯。和MTP工艺不同，Propylur技术采用德国SüdChemie公司的催化剂。Lurgi称得到的丙烯纯度高，容易低成本加工成聚丙烯。该公司准备在Cologne－Worringen的试验工厂演示该工艺，并希望在２００２年底得到必要的试验结果。Lurgi称该工艺充满了机会，将和MTP工艺一道被推向市场。在Propylur工艺中从流体催化裂解的烯烃副产、蒸汽裂解转化产品或丁二烯工厂的萃余液中得到丙烯。在固定反应器床中富烯烃原…     

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

增产丙烯的经济方法

石化厂商们正在考虑增产丙烯的经济路线以弥补烯烃供需的缺口。大量丙烯既可来自轻至一个碳的甲烷原料，也可重至20个碳原子的常压蒸馏塔塔底物料。尽管蒸汽裂解仍是世界丙烯的最大来源，但不久将来新的催化路线将跃居主要地位。表1给出的是采用不同原料的主要丙烯生产技术。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展,详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术。丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选择性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展.详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术.丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选掸性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料.     

世界三烯二苯供需状况与价格动向

阐述世界乙烯,丙烯,丁二烯３种烯烃及苯和二甲苯２种苯的供需状况与价格动向。     

日本开发催化裂化丙烯生产工艺

据美国《化学周刊》3月23日消息．日本旭化成公司日前表示,公司已开发出一种由石化厂和炼油厂产生的C4和C5馏分作为原料,催化裂化生成丙烯/乙烯产品(比例为4：1)的工艺。据悉．旭化成公司将在日本水岛建设一套工业规模装置验证该工艺的商业化运行价值。公司称．该工艺在使用过程中再结合其它的技术．并使用煤油、柴油和其它较重馏分作为原料,可以显著增加装置的操作弹性。     

丙烯中甲醇的来源分析

丙烯作为乙烯装置的重要产品之一,是聚丙烯装置的原料,丙烯中的甲醇是Unipol气相法聚丙烯装置的催化剂毒物,如果含量过高,会造成聚丙烯装置停车。根据自公司的实际案例,分析了SW工艺乙烯装置丙烯产品中甲醇是如何产生的,如何对丙烯中甲醇含量进行控制。     

新一代氧化丙烯生产工艺

经过接近一年的联合研究，德国巴斯夫(BASF)与美国陶氏化学(Dow Chemical)改良了以过氧化氢(Hydrogen Peroxide／HPPO)为主要原料的氧化丙烯(Propylene Oxide／PPOX)生产工艺，并已于七月签署有关的共同开发协议。     

浅析丙烯中甲醇含量的控制

通过实验分析数据与丙烯生产工艺相结合，讨论了影响丙烯中甲醇含量的原因。结果表明裂解原料中的含氧化合物是影响丙烯中甲醇含量的主要原因。针对这些问题结合工艺生产特点，提出了对丙烯中甲醇含量控制的对策，并在实践中取得了较好的效果。     

原材料市场发展趋势CMAI预计丙烯生产工艺转向

美国化学品市场咨询公司(CMAI)聚烯烃和弹性体业务经理Steve Zinger最新提交的研究报告指出,全球丙烯供应量将由2003年的5760万吨增至2010年的8030万吨,平均增速为5％／年。今后通过丙烷脱氢、易位反应．深度催化裂化(DCC)、重烯烃裂解、甲醇制丙烯     

丙烯的产业链浅述

简要介绍了丙烯的四种主要生产技术及其下游主要衍生物如聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、苯酚/丙酮、环氧丙烷等的生产工艺及研究进展情况。指出了在当前日益激烈的国际竞争环境下,发展丙烯及其下游产业只有采用绿色环保生产工艺,发展规模经济,才可能具有国际竞争力。     

因地制宜合理选择丙烯生产技术

丙烯是蒸汽裂解和催化裂化装置的副产品,由于常规的蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以满足丙烯快速增长的需求,近年来国内外都在积极开发生产丙烯的新技术,开拓生产丙烯的原料新来源。介绍了目前世界上可供工业应用的5种丙烯生产新技术:①石脑油蒸汽裂解装置的丁烯和乙烯复分解生产丙烯;②重原料油催化裂化增产丙烯;③低价值重烯烃裂化生产丙烯;④丙烷脱氢生产丙烯;⑤甲醇选择性转化生产丙烯。     

专用于丙烯生产的新技术

原有丙烯的生产工艺都是与其他产物的生产相联系的,即同时生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解技术和主要生产汽油、同时伴生丙烯的流化催化裂化(FCC)技术。事实上,目前生产的丙烯,88%以上都是上述两种生产过程中的联产物或副产品(蒸汽裂解占61.3%,FCC占26.8%,丙烷脱氢占3.2%,轻烃分离占5.9%,烯烃易位反应占2.2%,FCC提高丙烯收率技术0.3%,其他0.3%,甲醇制丙烯目前还未形成规模化产能)。     

几种增产丙烯的新技术

随着聚丙烯增长速率的加快，丙烯成为增长速度最快的石油化工原料之一。虽然蒸汽裂解装置仍然是目前最主要的丙烯来源，但由于未来蒸汽裂解装置的原料将向轻质化方向发展，即乙烷用量增加，石脑油用量减少，因此这种来源不能适应丙烯需求增长的     

我国丙烯生产消费现状及发展建议

随着石油化工的快速发展,我国丙烯的生产能力和产量有了较大幅度的增长。目前,我国丙烯的生产企业有60多家,其中大部分为炼油厂丙烯生产企业,乙烯蒸汽裂解生产丙烯的厂家相对较少,但生产规模普遍较炼厂丙烯生产企业大。2003年我国丙烯的生产能力约为687万吨,产量达到593．23万吨,比2002年的544．47万吨增长8．96％。     

试论催化热裂解制取乙烯及丙烯的工艺技术

以重油为原料的,在专业催化剂生产乙烯及丙烯的新型工艺技术解决了乙烯原料来源不足的问题。通过试验,对该工艺中催化剂的流化、水热稳定性及输送能力进行考察,注水量、反应温度、剂油比、反应压力等参数对生产效率的影响进行分析。通过研究,该工艺技术的原料广、成本低;催化剂水热性好、流化性能佳、反应温度较低;是较好的乙烯制备工艺。