BN-S刀具高速切削铬硬铸铁

我厂在泵制造过程中,为增加过流部件的抗腐及抗磨性能,采用含铬量为27％的铬硬铸铁。铬硬铸铁具有强度高、导热性差、抗腐蚀性强、黏附性强等特点,尤其是在遇到夹渣、砂眼、不连续切削、硬车削中,即使是陶瓷刀片也崩碎严重,这已成为制约我厂生产效率提高和刀具费用降低的瓶颈。在技术人员的努力下,经过多次试验和多方选择,选用推广BN—S立方氮化硼刀具,效果显著,终于突破了这一重大关键难题。     

复合氮化硅陶瓷刀具——一种新型的高性能切削刀具

<正> 清华大学科技开发总公司研制开发的复合氮化硅陶瓷刀具是一种新型的高性能切削刀具。这种刀具具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它能胜任多种超硬难加工材料的拔荒粗加工、半精加工和精加工。可进行车、铣、镗、螺纹车削等连续或断续的切削加工。这种刀具的最优切削速度比硬质合金刀     

氮化硅及复合氮化硅陶瓷刀具

氯化硅刀具具有高强、超硬、高耐磨和耐高热等特性,可加工淬硬钢和冷硬铸铁等,耐用度一般比硬质合金刀具高3～4倍。复合氮化硅刀具进一     

复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

超硬刀具切削

由于环保问题越来越受到重视，所以，为满足排污要求和减少能源消耗，人们重新考虑金属切削工艺并更具环保意识。目前出现了旨在减少能源消耗而新开发的产品，主要是减少了刀具接触时问。这包括采用高速、断续切削的刀具替代了连续切削的刀具，如普通车刀。这是因为前者要求较少的切削力和功率。     

复合氮化硅陶瓷刀具材料研究

清华大学研制的新型复合氮化硅陶瓷刀具具有很高的耐磨性、红硬性、抗机械冲击性和抗热冲击性。它能胜任多种超硬难加工材料的粗加工、半精加工和精加工、还可以进行铣削、刨削和拔荒粗切削等冲击力很大的加工。与硬质合金刀具相比,其切削寿命要高10～100倍,最     

硬岩切削刀具切削性能研究

本文在对硬岩切削机理和切削力进行了系统研究的基础上,进一步通过切削实验,对硬岩切削刀具材料、刀具几何参数和切削参数等进行了优选;分析了切削硬岩时的刀具磨损和破损特征。本文结论可供实际生产参考使用。     

镍硬铸铁切削加工性的研究

Ni—Hard4铸铁自1932年问世以来,一直被用作发电厂磨煤机磨环和离心灰浆泵的材料。 Ni—Hard4铸铁之所以被公认为最难加工的工程材料之一,是由于基体具有与淬硬钢类似的马氏体组织,同时在基体中还含确许多更硬的碳化物。这是切削加工中一个十分不利的因素。本文针对Ni—Hard4铸铁在加工过程中存在的难题,如切削刀具的选材,切削用量的优化,刀具耐用度及其切削用量之间的关系等进行探讨。     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

陶瓷刀具切削高铬铸铁切削用量的优化计算

考虑刀具动态强度条件下,对用陶瓷刀具加工高铬铸铁的切削用量进行了优化计算,从而为用陶瓷刀具经济性地加工高铬铸铁提供了理论依据。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

整体PCBN刀具高速切削高合金铸铁类材料的研究

针对目前渣浆泵加工中存在的问题,选用整体PCBN刀具作为渣浆泵叶轮及护套的切削工具。对陶瓷刀具和PCBN刀具高速切削高铬白口铸铁Cr26时后刀面的磨损和切削性能进行了对比试验分析,并通过加工实例介绍了整体PCBN刀具在提高刀具使用寿命和切削效率方面的作用。     

复合氮化硅陶瓷刀具的应用

用陶瓷刀具对淬火模具钢、轴承钢和冷硬铸铁等难切削材料进行切削加工,许多单位都取得了满意的结果。由于切削对象都是难加工材料,所以刀具的使用寿命和断续切削时的崩刃现象,是当前应用中的主要问题。而解决这些问题的途径一个是改进刀片的材料,另一个是选择合适的刀具几何形状和切削参数。我们用陶瓷刀具成功地加工了一些工件,如冷硬铸铁轧辊的加工、     

无压氮化硅刀具切削铝合金的试验

氮化硅陶瓷作为切削刀具材料,国内已有单位研制,并已日益在生产中使用。无压烧结氮化硅(Si_3N_4)是采用氮化硅粉末为原料加入镁铝尖晶石和稀土氧化物等添加剂,在常压下使氮化硅烧结而成。它具有高强度、高密度和价廉的特点.英国Lucas公司生产的无压烧结氮化硅(牌号101、201),其室温抗弯强度可达780～800MPa、硬度HRA91～92,对于普通铸铁,有色金属以及镍基合金的高速车、铣加工具有很大的优越性。     

PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展

对PCBN刀具切削灰铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结 ,并建议国内加强对PCBN刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究     

氮化硅陶瓷刀具加工淬硬钢

近年来,国内外为加工淬硬钢和其它高硬度、高耐磨性材料,都在研制新型的超硬刀具材料。国内目前己初步研制成的超硬刀具材料有碳化钛基硬质合金、氧化铝基陶瓷,聚晶立方氮化硼等。但这类超硬刀具材料的抗弯强度、耐热和耐磨性能还存在着一些不足之处。氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,具有以下四方面的特性: 1.基体硬度高、耐磨性好 据有关资料报导,用气相沉积法制造的晶态Si3N4的显微硬度可达5000,它仅次于金刚石和立方氮化硼,但却高于碳化钨、碳化钦和氧化铝。所以Si3N4 陶瓷刀具比硬质合金和氧化铝基陶瓷刀具有更高的切削性能。 2.抗弯强度…     

氧化铝基纳米复合陶瓷刀具连续切削铸铁HT200切削性能研究

实验中,刀具磨损情况研究发现会随着切削速度的提高而加剧,失效形式以粘结磨损为主。当采用的切削速度较低时,前刀面的月牙洼磨损成为陶瓷刀具磨损的主要形态,边界磨损和后刀面磨损也很严重。而且在切削的过程中,微崩刃现在也会发生;随着切削速度的提高,崩刃成为刀具的主要失效形式。本文结合现有实验条件,从实用性角度出发,对氧化铝基纳米复合陶瓷刀具车削铸铁的切削性能进行了研究。     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…