国内外铸件表面合金化综述(下)

试验资料表明,粉未被熔体浸润的浸润角从>90°,变至<90°。出现从不浸润过度为浸润,取决于接触条件 t°(温度)、P(压力)、Cosθ(接触角)等等,存在着一个使浸透深度最大的适宜的粉末尺寸。在所有的粉末尺寸和外压力下,在相同的时间间隔内钢的浸透深度大于铸铁(图7)。φχ003粉末尺寸对钢的过滤影响微弱,在低的外压力下,(P=25毫米水银柱)粒度0.315—0.4毫米的φχ003膏剂出现最大的浸透深度.进一步粗化膏剂粉末使毛细位能减少,其影响大于流体阻力的降抵。在高压力下过滤时,流体的阻力影响显著,故粗粒膏剂的浸透较深。     

国内外铸件表面合金化综述(中)

А.М.Михайлов试验了一系列合金膏剂的成分后指出:对于薄壁铸钢件推荐采用90％X_p0000(铬铁)和10％M_(H_4)(锰铁)(粒度<0.315毫米)。对于壁厚超过20毫米的铸钢件推荐采用96％X_p0000和4％M_(H_4)。用这两种合金膏剂形成的合金层可以与钢母材强固地联结,在热处理过程中和冲击负荷下不致剥落。合金层硬度沿层厚变化很少,只是当与钢的母材交界后才剧烈降低(图4)。     

铸件表面合金化评述

简要介绍了铸件表面合金化的基本情况和应用。分析了影响合金化质量的各种因素 ,以及存在的基本问题 ,并讨论了用消失模法实现表面合金化的优点     

铸件表面合金化层性能研究

针对采用水玻璃、树脂等作为粘结剂进行铸件表面合金化时，合金层中容易产生气孔、夹渣缺陷的问题，研究了一种铸件表面合金化新工艺，即加入一种YB成型剂将合金粉末压制成块的方法进行表面合金化，在铸钢ZG65Mn本体表面得到高含Cr、W等元素的合金化层。结果表明，通过消失模铸造工艺，使用YB成型剂较好地消除了水玻璃等粘结剂造成的气孔、夹渣，合金化层和本体之间实现了冶金结合；合金化层具有较好的耐磨性和耐热性能，加入WC后耐磨性可达本体材料的4．82倍，抗氧化性能提高50％左右，且合金化粉末压块放置操作简便、可靠。     

铸件表面合金化工艺研究的进展

1铸件表面合金化工艺的发展过程铸件表面合金化，是将能形成表面特殊性能层的各种铁合金粉末粘附，贴固或涂刷在铸型的特定表面上，然后浇注液体金属，利用其热量使表面金属材料熔化而与母材金属结合，从而在铸件表面形成特殊性能层。铸件表面合金化工艺是本世纪70年代初发展起来的，最初美国学者Jacksoh“’和Davis［2］等人试图用铁合金，镍基和钻基材料以及钨、铬碳化物合成的烧结块铸渗到铸件表面，但遇到了粘砂、气孔、冲刷、烧结块的变形和不平整等许多问题。后来，通过改进出现了更加合理的工艺，将烧结块换成粉末，让粉末比较疏松…     

在铸造时使铸件表面合金化

节约金属的重要方法之一是延长机器的使用寿命.在机器使用过程中,大多数情况下零件不能再使用的原因是尺寸发生变化,产生这个变化的原因是零件表面被磨损,浸蚀、氧化等,或者由于这些原因造成表面不光滑,因此降低零件的耐疲劳强度或耐冲击强度而遭到破     

旋转磁场作用下铸件表面合金化研究

将液态金属注入具有合金涂覆层的金属型内,该金属型位于电磁搅拌器所产生的旋转磁场中,在磁场的作用下,液态金属发生旋转,利用液态金属旋转时所产生的离心力,增强液态金属向铸型涂覆层的渗透能力,从而达到铸件表面合金化的目的,试验结果表明,在旋转磁场作用下,有助于铸件表面的合金化.     

国内外多元合金化耐热铸铁的发展及应用(上)

前言30年代以后,国际上随工业发展的需要,耐热铸铁应用日趋广泛。其品种按含合金元素的不同约分为硅系、铬系和铝系……等。此时各国的耐热铸铁研究,大都寻求耐热铸铁的抗氧化、抗生长,而忽略其他,使耐热铸铁的使用受到限制。如硅系耐热铸铁的中硅耐热铸铁(Si5～6%),和中硅球铁虽能提高抗氧化和抗生长,但脆性倾向大,冲击值和挠度都低。铬系耐热铸铁的耐热性,随含铬量增加而提高,对基体组织和机械性能影响比较复杂。当前各国使用的有低铬(Cr<3%),中铬(Cr15～18%)和高铬(Cr28～32%)的三种。含 Cr15～18%铸铁使用温度为900 C,含 Cr28～32%为1100C。这两种铸铁具有较高的耐热温度和较小的热裂、冷     

碳钢精铸件表面合金化：渗硼的试验研究

应用铸件表面合金化的方法，实现了碳钢精铸件表面铸态渗硼。渗层深度可达１．０５ｍｍ，硼相的显微硬度值为８００－１０００ｇ／μｍ＾２；碳钢精铸件铸态脱碳作为可利用的因素，有助于精铸件铸态渗硼。     

纯钛表面Zr-N等离子合金化(英文)

为了改善纯钛的表面性能,利用等离子表面合金化技术在纯钛表面形成Zr-N改性层。对Zr-N改性层的微结构、成分及硬度进行测试,并对改性层形成及表面硬度提高的机理进行分析。利用球-盘磨损试验对表面改性纯钛的摩擦学性能进行研究。结果表明,在纯钛表面形成了均匀致密的Zr-N改性层,改性层由表面Zr-N化合物层和基体内Zr、N的扩散层构成。Zr-N表面改性层显著提高了纯钛的表面硬度,表层的最高硬度约为HK1040。Zr-N表面改性层没有减摩效果,但明显改善了纯钛的磨损性能。     

薄壁铸件(1)

本文对合金流动性和液体流动的基本原理进行了探讨,以指明薄壁铸件生产中的主要问题,并确定尚需研究的领域。所探讨的主题包括各种不同程度的氧化物夹杂问题,引入了“新”、“旧”氧化物及其它膜层的概念。对直接导流的局限性进行了探讨(直接导流法是将金属直接竖式注入铸模的一种常用的导流方法),对U字形流道和缝隙浇口作为解决生产薄壁铸件问题的一种主要潜在方法进行了较详细的论述。讨论了限制流速的条件,表明对铸造薄壁铸件而言,不一定需要较高的铸造速度。由Weber数和Froude数估计的不稳定性是需要进一步研究的领域,必须注意避免铸件截面厚度的无目的的变化,因为这是极其有害的;强调了使用精确的铸造工具和铸模的重要性,引入了液流汇合焊合这一金属铸造中的新概念。对这一点及其它灌充困难进行了探讨,以便铸造复杂铸件;探讨了使用过滤器的益处。给出了薄壁铸件铸造技术若干最新进展的例子。     

简易半水煤气台车式铸件热处理炉(上)

以煤为直接烧料的炉窑,在燃烧过程中不仅存在烟尘污染而且燃料浪费严重,操作条件恶劣,加热质量不佳。因此,采用标准煤气炉,建立供应煤气站,虽可同时为许多炉窑提供煤气,解决环境污染等问题,且使用也较方便。但这种煤气站的投资大,要使用中小块度优质煤。这对缺乏优质煤供应的中小单位自建正规煤气炉是困难的。简易半水煤气炉虽存在使用起来不如正规煤气站那样方使等缺点,但在使用它产生的热煤气时,煤气和焦油的物理热、焦油和部分粉粒     

鎂的表面处理(上)

镁的表面处理方法目前已发现许多种,但对于不同制品,必须根据其使用条件、对外观和寿命的要求程度、经济性等选择该制品适合的方法。本文分两次叙述了镁的腐蚀机制及其特性、防蚀方案、各种表面处理方法及其使用等。     

钛合金表面激光合金化

目前钛基合金作为结构材料已被广泛地应用于化学工业。为提高钛合金零件的表面硬度和耐磨性,有时还为了提高耐蚀性,采用激光热处理和化学热处理是适宜的。其中包括激光碳硼共渗和激光碳硅共渗。用具有脉冲时间3～6ms、辐射波长1.06μm的脉冲激光装置《Квант—16》,对工业用纯钛BT1—0,a—合金AT5、AT6和(a+β)合金BT22试样进行了处理,辐射能变动范围为5～20J,强化重叠程度30～40％。     

电子束表面合金化研究进展

阐述了电子束表面合金化的基本原理及国内外电子束合金化设备的应用和发展.介绍了强流脉冲电子束表面合金化做为一种新型表面合金化方法在研究领域的应用,并综述了近年来电子束表面合金化研究的发展动态,简述了国内外相关领域的主要研究成果及取得的进展.对电子束表面合金化技术做出了展望,指出合金层的定量控制,电子束与表层金属间的热力耦...     

关于计算铸件浇注时间公式的探讨(上)

本文简要归纳1930～80年间31种铸件浇注时间计算公式。论述了我国常用的3种公式的使用范围,通过分组计算及作图说明,立方根公式(τ=S_1(δG)~(1/3)和两个平方根公式(τ=SG/(1/G)和τ=S_2G/(1/G)在计算铸件重量在1公斤～10吨范围内并无重大差别,可以并用。为了把两个平方根公式改为统一的计算公式并克服其缺点,提出了以重量范围确定S值的方法,推荐了S值的实用数据及变化范围。     

铜器的表面着色研究(上)

研究钢及其合金表面着色过程的规律和基本原理,对铜及其合金表面着色的化学反应机理也进行了相应的探讨。     

纯铜表面合金化的新途径

介绍了纯铜表面强化的一些方法及其在工业上的应用以及未来的发展前景。     

材料表面激光合金化研究进展

激光表面合金化是一种材料表面改性处理的新方法,具有广阔的应用前景.本文综述了激光表面合金化的研究现状,其中包括激光表面合金化工艺制定原理及方法、合金化涂层的组织特性与性能.研究认为,采取适当的工艺参数和预热处理可以得到理想的合金化涂层,其显微组织具有典型的复合性特征;合金化涂层与基体材料呈良好的冶金结合,结合强度高,能够显著提高廉价基体材料表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和耐腐蚀磨损等性能.同时本文指出了激光合金化当前研究存在的不足和今后努力的方向.