米糠油精炼实践

米糠毛油因含杂多,酸价高、色泽深,使得其精炼困难。以酸价(KOH) 25～26 mg/g、过氧化值5 mmol/kg、蜡含量3%～12%、磷含量280～300 mg/kg、糖脂含量6%～7%、固体脂含量7%～9%的米糠毛油为例,采取先酸后碱脱胶、预复脱色、脱蜡、物理脱酸脱臭、脱脂的精炼工艺,可得到一级米糠油,且成品液体油得率为61. 6%,反式酸含量为0. 9%,货架期大于等于14个月。     

米糠油的精炼

食用米糠油的得率不高,主要是由于:(1)加工的方法不正确;(2)缺乏及时而适当的抑制解脂酶活性的手段;(3)含蜡量大。从新鲜米糠里提取出来的米糠油,游离脂肪酸的含量小,仅2％,而从变质米糠提取的米糠油游离脂肪酸的含量很大,可达50％以上。毛糠油含蜡1～13％。若不把蜡从油中分离掉,米糠油的利用就会发生困难,尤其是含蜡油不宜于食用。可用冷却、沉淀、离心分离、溶剂分离和表面活性剂处理等方法来除去米糠油中的蜡。在高形缸内进行冬化是一种常用的分离蜡的方法。米糠油还有一个特性是不皂化物含     

米糠油精炼新工艺

米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。     

米糠油精炼新技术

米糠油是一种优质食用油,随着油脂科技的发展,米糠油精炼新技术不断出现,文中对米糠油的最新精炼技术进行了阐述。     

米糠油精炼的研究

米糠油要成为一项主要的食用油,还受到某些问题所限制。这是由于在浸出米糠油中,存在有较高的不皂化物,诸如糠蜡、较高的游离脂肪酸和较深的油色等。精炼米糠油有多种方法,但都需要较高的技术要求。我们已经对某些脱胶剂,如水、磷酸、柠檬酸和某些普通的非离子表面活性物质进行了研     

食用米糠油的精炼

米糠油是以油酸、亚油酸及软脂酸为主体的三甘酯,脂酸组成大体上与棉籽油和豆油相似。三甘酯的含量用皂化价表示为182～188,是一种较好的食用油脂。由于油中含有3～5%的糠蜡和10%左右的游离脂肪酸,这些物质如不分离除去,食用后对人的肠胃有影响,这就是作为食用油需要经过提炼的原因之一。另外,毛糠油中除了糠蜡和游离脂肪酸之外,还含有一些其他物质,如磷脂、甾醇、角鲨烯、生育酚和阿魏酸酯类,其中有些物质在碱炼过程中变成了脚料,但经综合利用可从中提出一些新的产品如糠蜡、脂肪酸、谷维素和谷甾醇等。有的则对油脂保存有益如生育酚,     

米糠油及其物理精炼

米糠油系稻谷加工副产品——米糠中制取的油脂,是一种理想的食用植物油。 米糠,是一种丰富而巨大的油脂资源。我国87年度粮食总产量已达4.02亿吨,而其中稻谷产量约为17000万吨,居世界首位。如果按出糠率7％计算,则可获得米糠总资源1200多万吨。这一产量相当于当年我国油菜籽产量的两倍还多。 展望今后的十年,随着我国农业倾斜政策的落实和农业科学的发展以及管理水平的不断提高,我国稻谷的生产必将大幅度地增长。而且加上其他谷物油料(如小麦胚芽、玉米胚芽)的增产,预计可提供近2000万吨的米糠和其他谷物胚芽油料总资源。若以     

米糠油脱蜡精炼有新法

由于毛糠油中含有大量的游离脂肪酸、蜡、不皂化物和单甘油酯等物质而造成精炼上的困难,这里叙述的是设法改善其精炼过程。 向含有10％的游离脂肪酸、4.8％的蜡和5.8％的不皂化物的毛糠油中加入0.1％的磷酸,在65℃下进行脱胶,水洗后的脱胶油     

米糠浸出及米糠油精炼

一、日本米糠制油概况 (一)米糠产量及用途 大米是日本人的主食。日本年产稻谷约1600万吨,可加工出,米糠100～110万吨,其中50％用作制油原料,年产毛糠油约9万吨,精炼食用油6万吨左右,居日本国产油料榨油的首位;50％用在饲料或其它方面。     

间歇式物理法精炼米糠油

<正> 米糠油作为一种新型油源,在人们生活中,占据愈来愈重要的地位,江西作为全国米糠油生产第二省份,年产毛糠油15,000吨左右,但由于采用化学法精炼,大多数生产的精糠油一般只作行业煎炸用油,为了改变这一现状,为人们提供质量好,营养丰富的膳食用油,我厂从1985年开始,通过三年的实践,建成了一条日处理米糠油15吨的间歇式物理法精炼米糠油生产线。《物理法精炼米糠油》的生产列为江西省科委86年“星火计划”。并于1988年7月5日通过鉴定。现将生产结果列表1。     

米糠油精炼工艺研究新进展

米糠油是一种营养丰富的优质食用油,其含有维生素E、γ-谷维素、植物甾醇、植物多酚以及角鲨烯等许多营养成分。但是,米糠油中因游离脂肪酸和丙酮不溶性物含量高导致加工困难。因此,米糠油的精炼技术受到人们的极大关注。     

米糠油物理精炼的可行性研究

粗制的米糠油,由于米糠中存在高活性的脂肪酶使其含有较高的游离脂肪酸(约10～20%)。采用物理精炼可以避免米糠油在精炼过程中中性油的过量损失,从而得到令人满意的效果。粗制的米糠油首先经过冬化除去米糠蜡等高熔点物质。用不同比例的米糠油和正己烷的混合物在O℃—5℃,     

米糠油物理精炼的新工艺

米糠油营养价值高,含有维生素E和谷维素,不含胆固醇。我国南方湖南、江西、广西有丰富的米糠资源,目前米糠油只作煎炸油和工业用油。各精炼油厂都采用传统化学碱炼法,炼耗大,中性油损耗大,精炼率低,米糠油的异味和腥味未脱净,并且不能彻底除去农药残留,严重地影响米糠油的发展。物理精炼米糠油精炼率比化学碱炼法提高10%以上,特别对高酸价的毛糠油更为突     

影响米糠油精炼损耗因素

<正> 一、前言米糠是一宗很有发展潜力的油料来源。全世界大米年产量约41190万吨,如充分利用米糠制油,可得330万吨米糠油。长期以来,米糠的加工处理、制油工艺过程存在的问题,大大影响了米糠的利用,使米糠的实际利用率只有1％,目前,新的米糠稳定技术,特别是低成本酸处理,基本解决了米糠原料加工中存在的问题,而米糠油中高含量的FFA及其它组分的存在所导致的高精炼损耗,又使米糠油难于精炼。因此改进米糠油的精炼     

高谷维素米糠油精炼工艺研究

为优化高谷维素米糠油精炼工艺,以谷维素保留率、磷脂含量、色泽、米糠油得率等为考察指标,对米糠毛油进行磷酸水化脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、物理-化学联合脱酸等精炼处理。研究结果表明,加水量6%时,磷酸水化脱胶效果最好,谷维素保留率为96.5%;温度120℃、时间20 min时,活性白土和活性炭的脱色效果最好,谷维素保留率为90.2%;先通过物理精炼将酸价降低8 mg KOH/g,再采用化学精炼,米糠油得率达到最高值87.2%,谷维素保留率为87.6%。     

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。     

高酸价米糠油的生物精炼

游离脂肪酸含量高的米糠油,经脱胶脱腊后,可用生物精炼法制成食用级油,其精炼特性令人满意。方法是:在最佳条件下,用1.3特异酶使毛油中大部分游离脂肪酸转化成中性甘油酯,然后用碱中和法进一步脱酸处理,除去残留的游离脂肪酸。