诸因素对铜-镍合金羰基化的影响

高冰镍经氧气斜吹转炉吹炼成合一定硫的Cu-Ni合金,再经水雾化后成为高活性羰基化原料。在容积为10升感应加热的高压反应器中进行羰基合成试验。合金硫含量、硫化物分布对合金羰基化影响的研究表明:硫化物的“通道”作用决定了Cu-Ni合金羰基化的活性。当合金中合3～6％S且硫化物呈连续网状“通道”分布时,合金就能在较低的温度(160±10℃)和较低的压力(100kgf/cm~2)下迅速羰基化。镍的羰基合成率可达80～95％。同时也对羰基反应温度、CO压力、合金粒度、表面状态对羰基化的影响做了探讨。     

生成V.La.Ce氧硫化物可能性的热力学研究

叙述在中的Ln_2O_2S型的稀土氧硫化物,对于制造彩色电视的阴极萤光粉,OKT的转换材料和X-射线萤光粉、磁性材料、结晶介质是有前途的。在材料合成时,对纯度提出的高要求,只有在制取单纯的氧硫化物的方法合理,而不伴随存在稀土元素的单硫化物、倍半硫化物、多硫化物型的产品的条件下才能满足。本文的目的是热力学分析生成Y_2O_2S、La_2O_2S、Ce_2O_2S的条件,制取它们的总反应     

钢中硫化物化学分析方法

硫化物是钢中普遍存在的夹杂物.随着冶炼工艺以及钢中某些合金元素含量的不同,将生成不同类型的硫化物.钢中硫化物通常主要以MnS、FeS、(Mn,Fe)S以及其他硫的复合夹杂物存在;当加入钛和稀土等合金后,则主要形成Ti_4C_2S_2、RExSy和RE_2O_2S等类复杂硫化物.硫化物夹杂的数量、组成、形状、粒度以及在钢中的分布,将对钢的性能产生不同程度的影响,因此,国内外广泛采用了金相、化     

水淬镍金砂的制取及质量因素分析

本文借鉴水雾化合金粉末的技术生产水淬镍金砂（简称镍金砂）的过程进行了介绍。其主要过程为配料、熔炼水淬、烘干过筛；配料的准确性，是确保产品化学成份的关键；镍金砂的粒度大小受熔融金属温度高低和倾倒金属液的速度影响极大；在水淬镍金砂时添加适量的磷，能改善金属液的流动性，增加和加深镍金砂颗粒内部的微裂纹的形成；羰基镍合成不需预热即可反应，说明磷在羰基镍合成时是加速羰基化的一种催化剂。     

38MnVS5钢连铸坯中硫化物形貌及形成机制的研究

用扫描电镜观察分析了38MnVS5钢320mm×300姗连铸坯中硫化物的三维形貌,结果显示,从铸坯表面到心部硫化物类型由球状变成杆状,并且在偏析严重区域呈片状或片状-杆状共存.球状硫化物是由包晶反应生成的,杆状硫化物为稳态共晶反应的产物.当合金元素含量较高时,由于过冷导致硫化物生长速度较快,杆状硫化物向片状硫化物转变.     

新型颜料-稀土倍半硫化物(Ln2S3)的制备及应用前景

以γ Ce2 S3 为例详细阐明了直接法、还原法、机械化学法等制备稀土倍半硫化物的方法 ,指出还原法将成为工业规模生产稀土倍半硫化物颜料的主要途径 ,在还原法制备稀土倍半硫化物过程中配加适量的碱金属添加剂和稀土二元化可降低其合成温度 ,同时对产物的颜色产生一定的影响。对γ Ln2 S3 进行氟处理可改善γ Ln2 S3 的颜色 ,氟处理和包膜处理可提高γ Ln2 S3 的耐温及化学稳定性能     

国内冶金动态

N2011024国内首台羰基镍合成转动釜顺利安装拥有自主知识产权的国内首台羰基镍合成转动釜,2月25日顺利安装在金川集团公司羰基镍项     

钢中硫化物形态的控制

钢中硫化物是影响钢材性能的重要因素,作者用实验装置研究了钢水中的S与硫化物形态控制元素之间的平衡关系,进行了反应平衡常数的计算。对于大型钢锭添加稀土元素控制硫化物形态的适当条件的研究指出,实验证明加稀土元素(RE)量达(％RE)/(％S)=3时大致可完全控制钢中的硫化物形态,但实际上在钢锭上往往出现明显的稀     

用含钡合金对不锈钢脱氧、脱硫和还原脱磷

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了含钡合金处理316L不锈钢液的实验研究.实验选用的含钡合金为SiCaBa、SiAlBaCa和SiCaBaMg,并与SiCa和AlCa合金的处理结果进行了对比.实验中发现,使用含钡合金处理钢液时,钡在处理初期就参与了脱氧反应,生成含钡的复合氧-硫化物夹杂,更易于上浮排除,全氧含量能够快速降低至较低的水平;在钙合金中添加钡、镁等元素后,合金的脱硫能力提高;SiCaBa合金的还原脱磷效果最佳,用SiAlBaCa合金处理钢液时未出现回磷现象.     

年产500 t羰基镍工程启动

金川有色金属公司500 t/a羰基镍工程于2001年11月2日通过初步设计审查.500 t/a羰基镍工程是金川有色金属公司为了满足国民经济各部门高技术领域的要求而投资兴建的.金川有色金属公司联合北京有色冶金设计研究总院和钢铁研究总院进行联合设计.500 t/a羰基镍工程采用高压循环合成新技术;产品为镍丸、镍粉及铁镍合金粉末,预计2002年初投产.来自全国有关省市及科研院所、工厂的专家70多人汇聚在我国镍都——甘肃省金昌市,进行了一个星期的讨论.与会专家一致认为500 t/a羰基镍工程具有工艺先进、产品分配合理,并在安全、环保等方面达到设计要求.(滕荣厚)     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。