吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

新型吹风气回收装置运行小结

0前言 安徽六安建来化工有限公司原有吹风气回收系统为两套原化工部通用设计版燃烧炉,配置6．5t／h低压锅炉,分别为1992年和1996年建成投用的,1998年对两套系统进行了改造,燃烧炉直径增大到04400mm,高度增加到12m,增加蓄热格子砖,其它基本维持原设计,均为单风机回收系统,正常生产时计划每套回收3台造气炉（2台φ2800mm和6台φ2610mm,分两套,6开2备）吹风气,均采用全预混燃烧工艺。工艺流程：吹风气总管→除尘器→预混器→燃烧炉→蒸汽过热器→余热锅炉→第2空气预热器→水加热器→第1空气预热器→引风机→烟囱。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

吹风气回收装置运行小结

我公司吹风气回收装置于2004年12月开始试车烘炉、煮锅,2005年1月6日投入生产运行,不仅烟气热量得到有效回收,而且极大地改变了651环境差、灰尘大的状况,为生产操作创造了良好的环境。1工艺概况1·1烟气流程(见图1)图1烟气流程吹风气分别由1#~12#造气炉废锅后引出,通过吹风气回收阀进入吹风气总管,然后进入水力除尘器,除尘后入混配器,与来自第二空气预热器的空气混合,进入燃烧炉上部燃烧;弛放气来自合成(流量600~800 m3/h,起长明火和助燃作用),经气动调节阀进入止逆水封、气水分离器(兼有安全水封作用),将其中的水分离后(弛放气量不足时可从…     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

硫回收装置点火系统问题处理及优化

正1工艺流程河南龙宇煤化工有限公司硫回收装置采用C-C二段法延伸工艺。来自低温甲醇洗工序的酸性气经酸性气分离器去除液体后,由酸气预热器加热至200℃,酸性气分流后分别进入酸气燃烧炉主烧嘴和酸气燃烧炉主燃烧室。进入酸气燃烧炉主烧嘴的酸性气按一定比例配入氧气混合燃烧,并与炉内另一股酸性气发生克劳斯反应:     

不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结

山西兰花科创田悦化肥分公司有2套造气吹风气余热回收装置,在近阶段正常运行中经常出现燃烧炉下锥体与水封管连接处焊缝裂开的现象。如不及时对裂缝进行补焊,裂缝会越来越大。其后果:①造气系统送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微正压,燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷出,污染环境;②造气系统不送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微负压,引风机会将一定量的冷空气抽进燃烧炉内,给系统的稳定运行带来不     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

吹风气燃烧炉温度下降的原因及处理方法

1吹风气燃烧炉温度急剧下降 （1）导致吹风气燃烧炉温度急剧下降的原因：①在正常运行中，鼓风机跳闸，导致燃烧所需的空气供给中断；②配风阀没开启，导致吹风气燃烧时缺少所需的助燃空气，不能正常燃烧；③吹风气带人大量蒸汽，导致其人燃烧炉的温度明显降低，在燃烧炉内燃烧时，其中的蒸汽则转变成水；④在正常运行时，如果除燃烧室温度之外的其他温度和压力数据显示正常，而燃烧室温度急剧下降，表明测该处温度的热电偶已被烧坏；     

蒸汽过热器存在问题及解决措施

<正>0前言中煤冀州银海煤化工有限责任公司20 t/h吹风气回收装置由10 t/h水管锅炉以及2组蒸汽过热器、2台5 t/h热管锅炉、省煤器、燃烧炉、空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机等组成。自从     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

Ф7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

1　概　述南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m3/h,其中CO4340m3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上 7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖,为吹风气燃烧提供着火源。固定床间歇式制气工艺中,13台煤气炉产生的低温吹风气经过配风后,在燃烧炉内集中燃烧,生成高温烟气,烟道式余热锅炉对高温烟气的热量进行…     

新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的综合对比

1吹风气回收系统的发展历程 化工企业吹风气回收系统发展至今,主要经历了3个阶段。第1代造气吹风气回收装置：其燃烧形式是上燃蓄热式,炉内排列了大量的西门子格子砖,利用高热值合成气燃烧蓄热后,来燃烧低热值的造气吹风气,从而回收热量,副产蒸汽,保护环境。     

西江氮肥厂造气吹风气潜热回收系统技术改造概况

造气吹风气潜热回收系统,是小氮肥厂合成氨蒸汽自给技术改造项目的关键,西江氮肥厂造气吹风气潜热回收系统,成为区内首家掌握该技术并取得良好效益的厂家。目前该系统运行正常,年效益100万元以上。本文就自己在主持西江氮肥厂该项目的设计经验,作具体的介绍,以供参考。1 工艺流程上海化工设计院通用设计推荐的流程,分为两大类,一类是采用水管式锅炉的流程,另一类是采用热管式锅炉的流程,其主要差异在于,前者锅炉允许进口温度较高,可省去燃烧炉出口的“第二空气预热器”,后者允许的进口温度较低,必须增设“第二空气预热器”。另一方面,热管式锅炉在热回收率上比水管式锅炉好一些。我们选择水管式锅炉的流程,主要为了省去一个空气预热气,节省投资,缩短施工周期。并对该流程进行以下的修改。     

φ7 800 mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造，老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作，正常生产时，总吹风气量为62000m^3／h，其中C04340m^3／h，严重污染大气；另外，吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上φ7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气，配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧，放出热量加热格子砖，     

吹风气余热回收旧系统改造小结

本阐述了小氮肥Φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套Φ2610造气炉改造和使用情况。     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

吹风气余热回收装置节能技术改造

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住,需补入一定量的半水煤气助燃,排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造,达到节能降耗、安会运行的目的。