关于三废混燃炉的运行总结

冀州市银海化肥有限责任公司是以煤为原料的中型氮肥厂,目前装置生产能力为合成氨18万t／a,     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

联醇装置对铜洗工序的影响

1概述 我公司是以煤焦为原料年产18万t合成氨的中氮企业,其中一期年产8万t合成氨、2万t甲醇,采用栲胶法脱硫、中变串低变、变脱、热钾碱法脱碳净化、联醇、铜洗精炼至氨合成流程.联醇装置由资江氮肥厂设计,采用部分原料气循环合成的工艺流程.甲醇合成的循环机为原合成系统的两台2D-4/285-320型往复循环机,联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO、CO2含量来控制,联醇催化剂采用C207铜基催化剂.     

尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。     

安阳中盈化肥80万 t／a 尿素项目开车

河南安阳中盈化肥有限公司80万t／a尿素项目位于河南安阳滑县产业聚集区内,总投资30亿元。该项目单套装置生产能力年产为46万t／a合成氨和80万t／a尿素。装置采用水煤浆气化及耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗净化、卡萨利低压氨合成、改良CO2气提法尿素等工艺技术。该项目于近期开车成功。该项目投产后,预计实现年产值16亿元,年利税4.5亿元。     

煤气净化系统脱硫溶液水含量分析

兖矿鲁南化肥厂目前运行的10万t／a合成氨Ⅱ装置、24万t／a合成氨Ⅲ装置及17万t／a低压合成甲醇装置均以德士古煤气为原料气,净化工段采用NHD湿法脱硫／脱碳工艺。     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

关于氨厂高醇氨比技改的净化技术选择问题

0前言 诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。     

国内规模最大的焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前规模最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团20万t／a甲醇装置，已于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产。该项目总投资2．459亿元，将利用集团公司100万t／a焦化装置产生的焦炉煤气生产甲醇，是庆华集团庆华煤化有限责任公司煤化工循环经济产业链的配套项目，工艺技术处于国际领先水平。该装置建成后，每年可新增产值4亿多元。     

渣油品质变化对气化装置的影响及相应措施

内蒙古天野化工(集团)有限责任公司是90年代引进的以减压渣油为原料，年产30万t合成氨、52万t尿素的大氮肥装置，合成装置采用了林德全低压空气分离、液氮洗工艺和希尔渣油部分氧化、鲁奇公司低温甲醇洗以及美国凯洛格公司的氨合成工艺。1996年合成氨投产以后，气化系统运行较为平稳。2001年以后随着呼炼渣油进行再次深加工，