异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩

实验与理论研究表明，与类似的对称轧制相比，异径不对称轧制总力矩随压下率和异径比的增大而降低，当异径比为３与５、压下率７０％时，总力矩降低２６．３％和３６．５％。传动辊力矩不均，小工作辊总比大辊的大２０％－４０％。利用两工作辊前、后滑区摩擦力矩之差计算轧制力矩，导出异径不对称轧制传动力矩的计算式，计算与实验结果相符。     

异径轧制低碳钢的力学性能参数与粗糙度实验研究

通过一系列薄带异步轧制的实验，给出了压下率、轧制速度、轧件宽度及润滑条件等参数对轧制力和轧制力矩的影响．轧制力和轧制力矩随着轧件压下率、轧件宽度的增加而增加；轧制速度增加时，轧制力和轧制力矩降低；在轧件涂抹润滑剂的轧制条件下，轧制力和轧制力矩也降低．轧制完成后，薄带的表面粗糙度的值减少．同时也探讨了异径轧制过程中轧件表面的粗糙度的演变．     

莱钢异径异步轧制薄带技术措施的确定及理论分析

异径轧制时变形区长度减少,平均单位轧制压力降低,因而异径异步轧制薄带技术具有降低轧制压力与功率,减少带钢厚度波动,提高产品厚度精度和板形精度等特点。通过原理分析,确定了莱钢Φ５２０ｍｍ热带连轧精轧机轧制１．５～２．０ｍｍ薄规格产品的实验方案。     

浅析精轧机组设备精度对轧制稳定性的影响

分析了攀钢１４５０ｍｍ精轧机组入口侧导析、轧辊冷却水、挡水装置、出口后卫板对轧制稳定性的影响，并结合实际，提出了相应的解决办法。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩的研究

本文通过实验与理论研究得出如下结论：（1）与相类似的对称轧制相比较，异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比（R1／R2）的增大而降低，当异径比为3及5（即90／30及90／18）及压下率70％时，总力矩降低26．3％及36．5％；（2）两传动辊所担负的力矩很不均匀，小工作辊的传动辊（支持辊）3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20％～40％；（3）利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩，并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式，计算结果与实验结果基本相符，表明可以应用于实际。     

轧制新技术的应用前景

本文简单介绍了国外轧制新技术新工艺的发展状况与应用成果,并针对国内轧制设备落后的现状,提出从信号测量与多级反馈控制入手,改善轧机性能,弥补与国外先进设备技术上的差异,满足社会对产品质量日益增长的需要。     

在四辊镍带轧机上进行异径轧制和单辊传动的实验研究

介绍了在四辊镍带轧机上,实行“异径轧制和单辊传动”的实验。通过实验数据分析和比较,单辊传动异径轧制可降低轧制力21—40％,保证了轧机受力零件的安全。同时可增加压下率,减少轧制道次,提高了轧机的生产率。     

提高轧机作业率和改善产品质量的棒材轧制新技术

减径／定径轧机的棒材轧制新技术使月生产能力增加１６％，换辊时间减少８３％，而且，成品公差减小，晶粒组织细化且均匀，机械性能更适合于直接拉拔。     

关于初轧的强化轧制

经提高沸腾钢成坯率的实验室试验证明，强化轧制可以缩短尾孔而提高成坯率达１％左右、镇静钢采用强化轧制的效果也是相同，但是，必须考虑重轨坯的固定面轧制，以及孔型的优化配制，通过对思系扭矩的监测，发现了扭振的普遍性，分析危险扭振，它的生生主要与状态变化有关。在初轧临将淘有，采用强化轧制，仍有着显著的效益。     

提高轧机利用率和产品质量的线材轧制新技术

具有减经／定经轧机的新的线材轧制技术可使月生产量提高１６％，使换辊时间减少８３％，此外还减小了成品公差，细化均匀了晶粒结构，因而机械性能更适事于直接拉拔。     

提高650轧机轧制精度与节约金属

650轧机的产品中,包括直径为70～150mm圆钢、管坯、方钢、18～22号工字钢、16～20号槽钢、腿厚为常数的等边与不等边角钢、车辆用支柱等钢材。在2590—71标准中,规定直径70～95mm的圆钢有三组极限偏差,即高(A)、略高和一般     

车轮轧机轧制力的计算

对车轮轧机上斜辊的受力情况进行了详尽的分析，并用金属塑性加工力学公式对轧制力进行了计算，车轮机轧制力的分析和计算结果对指导生产有着重要的意义。