异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

950热连轧机生产865mm宽带钢的轧制实践

因用950热连轧机轧制865mm宽带钢超出了轧机的设计能力,存在轧件易跑偏、需要宽展轧制、支持辊易掉肉和板形难控制等轧制工艺难题,通过采取优化精轧侧导板和活套参数及E1立辊开口度设置、支持辊端部小倒角和在F7配置负辊型等措施,865mm宽带钢试轧一次成功,成材率97.6%、合格率100%,现已大批量生产。     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

在四辊镍带轧机上进行异径轧制和单辊传动的实验研究

介绍了在四辊镍带轧机上,实行“异径轧制和单辊传动”的实验。通过实验数据分析和比较,单辊传动异径轧制可降低轧制力21—40％,保证了轧机受力零件的安全。同时可增加压下率,减少轧制道次,提高了轧机的生产率。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

紧凑式连轧机平辊轧制矩形件的稳定性分析

1 前言紧凑式连轧机是一种新型轧机。具有布置紧凑、压下量大、连续轧制等优点。紧凑式连轧机做为生产棒材、线材的粗轧机,采用平辊连轧,还能够提高轧辊使用寿命、降低轧制能耗,提高生产率。但是平辊轧制很容易使轧     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

在两辊和三辊连轧工艺中使用有限元比较计算方法

1　引言使用有限元计算方法 ( FEM) ,分别在优质精轧轧机( PQF)和装有 4个机架的多机架轧管轧机 ( MPM)上进行了试轧比较。对高延伸率的轧制进行了测试 ,找到传统的连轧机产生的裂纹和缩颈的轧制缺陷的原因。分析显示 ,传统轧机的辊缝处存在较大的纵向拉应力 ,因而产生轧制缺陷。与 MPM相比 ,PQF轧机的局部等效应变要低一些 ,这就是用 PQF轧机轧出来的荒管比用 MPM轧出来的荒管的缺陷要少的原因。因此 ,PQF工艺将比MPM工艺允许更高的总延伸率。2　轧制检验对 MPM和 PQF工艺均进行了两次轧制测试 ,见表1。比较 MPM和 PQF,变…     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

大辊径差型钢轧制的生产实践及其内在规律

大辊径差钢轧制已获国家专利该项技术已成功地应用于首钢初轧厂Φ６５０ｍｍ轧机第一孔上。本文通过轧材高压轧制法，端部加工的高压轧制两项专利对比，详述了该项技术的特点和轧制成型的内在规律。实践证明，该孔型所设计的上下工作辊直径差完全符合实现全搓轧的条件，并使其增产增利的关键技术。     

中厚板轧制过程中的辊缝设定模型及其应用

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，详细分析了中厚板轧制过程中辊缝设定模型的各种影响因素，并给出了相应的高精度补偿模型，如轧机的自然刚度、油膜厚度变化等。分析了轧件入口厚度偏差对辊缝设定的影响及其在线消除。现场的在线应用结果表明：运用给出的辊缝设定模型，可以大幅提高中厚板轧机的辊缝设定精度，为厚度精度的提高和AGC控制打下了良好的基础。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

中厚板轧机无回缩变精度快速辊缝设定法

分析中厚板轧制过程不同道次辊缝设定精度对轧件终轧尺寸精度的影响，证明了轧件终轧尺寸精度对前面道次的辊缝设定精度不敏感。基于此特性，提出中厚板电-液联合辊缝设定新方法——无回缩变精度快速辊缝设定法。采用该方法，轧制过程液压缸油柱不用回缩，而且前面道次液压不进行微调，从而节省了辊缝设定时间。实践证明该优化方法可明显提高轧制节奏，具有较大的推广价值。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

热叠轧的辊型及调整

热叠轧的辊型特点与其它轧机不同。热叠轧轧辊在轧制过程中是热辊,辊身温度为400～550℃,甚至更高。由于轧制过程中,轧辊在不断地吸热放热,所以辊身各(?)面温度不同,同一断面距辊心位置各点的温度也不同,而且轧制力不同时,轧辊     

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制，精确计算、控制轧制中关键工艺参数，选择合适的中问坯厚度，采用一次或二次控轧方式，使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合，工艺控制更精确，钢板性能更稳定，品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90％达到近100％，机时产量由原来lOOt提高到140t。     

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

精密轧制及其影响因素

我国目前已有不少横列式小型轧机,把成品及成前轧机改成短应力线高刚度轧机或预应力轧机,使轧材的精度提高了一个等级,但这与国际上采用精密轧制技术轧出的实物标准还有相当的差距。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削,