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为了获得低成本、质量好的球团矿产品,以两种铁精矿粉(低铁高硅磁铁矿和高铁低硅磁铁矿)和一种膨润土为原料,以生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度为评价指标,在相同造球工艺和膨润土加入量的条件下,研究两种质量不同的铁精矿混合配料造球对球团性能的影响。研究表明,随着低铁高硅矿配比的增加,生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度均随之降低。通过优化配矿,当低铁高硅矿配比达40%时,生球的落下强度达到3次以上,抗压强度达20N以上,焙烧后抗压强度为3850N,完全满足生产要求。 相似文献
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为提高球团矿质量和减少球团“黑芯”结构,确定合理的工艺制度和配矿方案,本文以进口铁精矿A、B、C、D为原料,根据单矿球团的基础特性采用50%的D矿+其它精矿进行配矿方案研究,并进行链箅机—回转窑工艺参数优化。研究结果表明:精矿配矿方案中,50%D矿+40%C矿+10%B矿方案较合理;影响预热球团强度的温度排序为预热Ⅱ段温度>抽风干燥温度>预热Ⅰ段温度>鼓风干燥温度;鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和Ⅱ段温度分别为250、300、720、990℃条件下,预热球可充分氧化,链箅机出口球团强度可达1 105 N/P;焙烧温度为1 270℃,焙烧时间为25 min条件下,回转窑出口球团强度可达3 710 N/P,球团可充分氧化。本文结论可为改善球团矿还原性能提供理论与技术支持,以发挥球团矿在高炉冶炼过程中的精料作用。 相似文献
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在探寻矿产资源最优耗竭方式的过程中,曾分别针对具有2种及3种不同品位和储量的矿石的优化配矿问题进行了探讨,形成了较为简化的矿产资源最优耗竭数学模型雏形,但由于矿石的品位及储量往往具有多种,因此模型与矿山实际情况吻合程度不足。为进一步完善并建立更加符合实际情况的矿产资源最优耗竭数学模型,以金矿石的优化配矿为例,通过科学抽象及简化,运用数学方法定量分析,将n种不同品位和储量的矿石的优化配矿问题作为核心研究内容,进行更深层次的推研、归纳和总结,得出了一个具有普遍适用性、易操作且直观简洁的公式型矿产资源最优耗竭数学模型。研究认为,该模型达到了预期目标,具有一定的实用价值和探索意义,能够实现矿产资源的最优耗竭。 相似文献
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本通过对公司所用铁矿石的利用价值进行分析,采用基于目标规划的线性模型进行优化配矿,较大范围探索铁矿石进行烧结生产的成本结构,降低铁前原料成本。 相似文献
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通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义。 相似文献
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通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义. 相似文献
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总结近年来九江萍钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面所做的工作。九钢铁前配矿的原则是以优化烧结配矿结构为主,稳定高炉配矿结构为辅,同时考虑改善烧结矿质量。 相似文献
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