减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

减少连铸板坯氧化烧损的对策

介绍了减少中厚板厂连铸板坯氧化烧损的方法及其在重钢中板厂的应用情况，分析了连铸板坯氧化烧损偏高的原因，提出了相应的改进办法。     

减少板坯氧化烧损的技术探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的重要因素之一。在加热炉加热过程中,板坯的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,导热系数小使板坯加热时间变长,降低热效率,增加清除氧化铁皮的工作量等。通过分析、讨论板坯氧化烧损的影响因素,提出了有效的技术措施,减少板坯氧化烧损,创造了良好的经济效益。     

降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

降低加热炉氧化烧损的研究

通过调查分析板坯加热工艺，找到影响板坯烧损的因素，并采取相应的技术措施，使板坯氧化烧损得到了有效控制。     

马钢CSP加热炉板坯氧化烧损的控制

介绍了马钢CSP辊底式加热炉板坯氧化烧损产生的机理,分析了炉温、加热时间、炉内气氛及炉压等影响因素的优化措施,并提出了降低氧化烧掘的方法。     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

降低08Al板坯高温氧化烧损

为了降低08Al板坯氧化烧损,采用模拟08Al板坯高温氧化烧损过程,研究08Al的微观氧化机理和特征以及不同加热条件(气氛组成和温度)对其氧化动力学的影响。结果表明,氧化烧损随p(O_2)的降低而显著降低,在氧气体积分数小于0.1%中的烧损比氧气体积分数4%(工况)中的至少降低了70%以上;在氧气体积分数为4%条件下,温度从1 250降至1 200℃,08Al烧损减少了12%,相比之下,降低p(O_2)比降低温度能更有效地减少钢坯的氧化烧损。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

数据模型在降低氧化烧损中的应用

依据安钢第一轧钢厂加热炉氧化烧损的影响因素和实测数据,结合相关理论,建立数据模型,确定主要影响因素,并对主要因素进行控制,达到了降低氧化烧损的目的。     

降低取向硅钢板坯烧损的研究

研究和分析降低取向硅钢烧和提高一次修炉周期板坯加热量措施后，开发了ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ２系取和中硅钢板坯加热保护涂料。使用该涂料无需清理板坯表面的氧化铁皮，利用硅钢氧化铁皮与涂导参高温下的物理化学作用形成了防烧损保护膜。仅在板坯上和侧面涂覆涂料就获得氧化烧损降低６７％、一次修炉周期坯加热量增加８０％的效果，并改善了加热质量，提高成品中的合格率。     

降低钢坯氧化烧损的探索与实践

分析了安钢一轧厂加热炉内氧化烧损的生成及影响因素,采取改进措施后氧化烧损降低,效果良好.     

重庆捷和铝业开发出3XXX系合金铸轧坯

最近，从西南铝业传出可喜消息，重庆捷和铝业有限公司开发出3003、3005、3105铝合金高质量连铸轧板坯，完全消除了长期困扰3XXX系合金铸轧板坯的下表面水波纹缺陷，使板坯质量达到了热轧板坯同等水平，经冷轧后可达到0．1～0．3mm高级装饰板的技术要求，表面氧化效果也很好，得到用户的好评。     

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践

基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

降低氧化烧损的研究与实践

通过研究分析含钒板坯氧化烧损的危害与成因,制订了有效的措施,氧化烧损得到有效控制,取得了显著的经济效益。     

浅谈如何有效降低加热炉钢坯氧化烧损

本文通过分析在钢铁生产中影响氧化烧损的因素,努力寻找加热质量和氧化烧损的一个平衡,并提出应对措施。     

富氧燃烧气氛下钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过恒温动力学试验，模拟富氧燃烧气氛，研究不同工况对钢坯氧化烧损的影响。得出结论，钢坯表面温度和助燃空气富氧浓度越高，钢坯氧化烧损越严重；烟气中H₂O含量是影响钢坯氧化烧损的主要因素。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。