无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

浅析32^#工字钢孔型设计

分析了３２＾＃工序钢的产品特点，在借鉴过去设计经验的基础上，选择了适合３２＾＃工字钢的轧制孔型系统，进行了孔型设计、钢坯选择。经生产检验，该孔型系统设计较成功，产品达到国家标准。     

角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

采用六个轨形孔系统轧制60kg／m重轨

论述了采用六个轨形孔轧制60kg/m重轨的孔型系统选择、孔型以计特点及轧辊孔型配置方法。指出了孔型设计取得的成功经验和改进措施。     

64.5kg／m重型垫板钢孔型设计

对６４．５ｋｇ／ｍ垫析钢产品特点，轧制孔型系统选择，孔型设计计算及构成方法，钢坯选择，导卫装置设计和试轧情况及其改进做了详细的分析对比，指出了轧制该产品应注意的问题。     

HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

计算机辅助孔型设计技术的发展

综述了国内外计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）技术发展的四个阶段，并探讨了国内应用ＣＡＲＤ的发展前景。     

30#工字钢孔型设计

结合攀钢轨梁厂生产特点及断面特点,进行30#工字钢孔型设计,着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的确定,通过孔型系统优化设计,一次性成功轧制出30#工字钢。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

六角孔斜配设计简析

介绍了有扭轧制中六角孔型斜配的意义、斜配角的选择,配辊及设计实例。     

超微型线材轧机的开发

超微型线材轧机的开发据《ＷＩＲＥＪＯＵＲＮＡＬＩＮＴＥＲＮＡ－ＴＩＯＮＡＬ》１９９３年第３期报道，已经开发了一种生产直径在５ｍｍ以下的超微型线材轧机，该轧机的主要设备工艺参数、轧制过程及特点如下。４辊机架连轧，孔型设计采用圆形→圆形方式，省去了辊架间...     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

S49钢轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁工厂特点及S49钢轨断面特点，论述了S49钢轨的轧制工艺设计，并着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的测定，同时设计了导卫装置等。通过孔型系统的优化设计，使S49钢轨一次试轧成功。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

棒,线材孔型计算机优化设计软件

开发了棒材，线材计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）软件，利用此软件可以进行连轧，半连轧及横列式轧机制方，圆断面产品的优化孔型设计，设计效率提高约２０～３０倍，精度高，质量好，节能，节材效果显著，国内几家轧钢厂的实践表明：该软件实用性好，是目前国内比较优秀的ＣＡＲＤ软件。     

750初轧机轧制扁钢的工艺研究与实践

针对750初轧机轧制扁钢开发，从孔型设计、压下规程制定以及轧制温度、轧制速度的选择等方面进行了工艺研究，并经生产试制成功。     

计算机辅助孔型设计CARD方法库开发与应用

主要介绍了计算机辅助孔型设计ＣＡＲＤ“方法库”的开发及在我公司的应用。     

型钢生产规划软件系统的结构化分析

采用结构化方法建立了型钢生产前期规划计算机软件系统。实现轧制工艺参数的选择、修改和咨询解释功能，在对轧机轧制图表优化的基础上，完成轧制图图表的制订及孔型图的设计，提高了工作效率。     

PQF连轧管机组Φ469mm孔型的开发和应用

从薄壁管线管市场需求的实际出发,根据相关的经验数据在PQF连轧管机原有孔型的基础上设计开发了Φ469mm孔型。并将计算所得的数据在SMSMeer公司提供的pqfmod数学模型软件上进行验证运行,和计算结果进行比对,证明轧制的延伸系数和孔型直径数据基本一致,所采用的孔型设计方法正确。     

椭圆孔型中热轧过程温度场的三维热力耦合有限元法模拟

借助有限元分析程序ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ，对方轧件在椭圆孔型中轧制过程进行了数值模拟，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度分布和温度变化过程。数值模拟结果与实验结果的比较表明，数值模拟结果与实测结果完全相符。