数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴，以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法．分析了Visual C＋＋调用Matlab引擎时数据传递过程，实现了自动编程系统软件设计，并试验加工了陶瓷叶片直纹面．该自动编程系统使该机床可充分发挥其功能，所采用的Visual C＋＋与Matlab混合编程方法大大降低了软件开发难度，该方法也可为其它数控加工自动编程系统和非实时系统的开发提供参考．     

数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴,以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法.分析了Visual C+     

汽轮机叶片的数控砂带磨削轨迹研究

针对目前CAD/CAM软件中无法实现数控砂带磨削轨迹的问题,利用已经广泛使用的CAD/CAM软件中的汽轮机叶片铣削轨迹转化为数控砂带磨削轨迹.介绍了从数学模型建立,到铣削轨迹、磨削轨迹的研究过程,通过相关分析、计算、参数设置以及步距调整、刀具中心调整等,详细阐述了数控砂带磨削轨迹的生成.结果表明,该研究为数控砂带磨削仿真提出了一种新的方法.     

汽轮机柱形叶片数控砂带磨削工艺试验研究

主要介绍汽轮柱形叶片数控砂带磨削工艺试验研究的情况，内容包括选择合理磨削参数，ＸＫ５０４０数控机床的部分改装，编制数控加工程序和进行砂带磨削工艺试验。     

汽轮机柱形叶片砂带磨削数控编程与加工

本文通过对汽轮机柱形叶片进行综合分析，利用三次样条和圆弧样条分别对叶片型线进行插值和拟合，编制了通用的柱形叶片数控编程与加工程序，在改装后的ＸＫ５０４０数控铣床上对２．５万千瓦汽轮机柱形叶片进行了实际加工，达到了提高叶片加工质量和效率的要求．     

等距型面的数控磨削原理研究

为了说明等距型面的数控磨削原理,推导等距曲线的方程和成立条件并阐述等距曲线的形成过程,进而指出等距型面的成形运动包括工件转动、协调运动(两个互相垂直方向上谐波运动的合成)以及进给运动,磨削等距型面要求机床必须实现三坐标两联动.使用曲柄机构代替滚珠丝杠副,与PLC控制系统结合,能够实现工件转动和协调运动的内联系传动,解决等距型面的磨削技术难题,也为研究复杂曲面磨削技术提供了有效方法.     

特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真

为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码。采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂民刀具不发生干涉,文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性。     

多频率超声磨削工程陶瓷表面残余应力特征研究

针对当前对多频率超声磨削特性的研究较为贫乏的现状,用X射线衍射法对工程陶瓷试件磨削表面的残余应力进行了测试,研究了多频率超声激励下工程陶瓷磨削表面的残余应力特征.研究表明,超声激励有助于陶瓷磨削表面产生残余压应力,在35 kHz频率附近,试件表面残余压应力达到峰值;在砂轮轴向产生的残余压应力大于砂轮主切削方向的残余压应力;砂轮粒度越细,磨削后获得的表面应力越小;ZTA陶瓷较之纳米氧化锆陶瓷,磨削后其表面的残余压应力值较小.     

凸轮廓面磨削振纹分析

对ＣＡ１４１汽车发动机凸轮廓面磨削振纹形成机理进行了实验和分析研究，得出了与现有文献不同的结论。指出磨削振纹的形成不在于磨削力的大小，而在于磨削力变化率的大小。对称凸轮的振纹并不对称；振纹的位置并非一定发生在敏感点和曲线分段处等现象都可用磨削振纹是由于磨削力变化率过大引起的观点加以解释。还提出了消除和减少磨削振纹的途径。     

工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力研究

为了解决由于工艺参数取值范围和实验次数有限而造成的实验结果局限性,对工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力进行了研究。在旋转超声磨削加工机理研究基础上,结合弹塑性力学和压痕断裂力学,采用动量定理和动能定理,推导了单个金刚石端面加工和侧面加工切削力计算公式,并建立了工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力数学模型。最后通过实验对切削力数学模型进行验证,结果表明:切削力模型计算值与实验值误差低于8%,可满足工程应用,为工艺参数优化提供了依据。     

陶瓷磨削技术的研究进展

随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛，陶瓷材料的加工技术和陶瓷材料本身的理论研究得到了长足的发展。从上世纪90年代开始，国内外学者进行了大量的研究，在陶瓷磨削的新方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定性定量分析、砂轮修整技术的发展等多方面都取得了积极的研究成果。结合近年来相关的文献资料，对国内外陶瓷磨削的研究成果进行了系统综述，分别介绍了陶瓷材料的去除机理和陶瓷加工领域的一些新型磨削方式。     

陶瓷摩擦盘的精密磨削

研制高精度的传动进给系统是精密磨削加工中的关系问题,借此可以精确控制磨削深度和实现蜗杆回转误差的补偿,通过对陶瓷摩擦盘的精密磨削实验,分析了磨削速度对工件表面质量的影响。     

工程陶瓷材料精密磨削加工技术的新发展

随着材料科学技术的进步,有关硬脆材料以及各种增韧、增强新型复合材料的精密、超精密磨削加工技术和材料表面成形技术成为当今世界各国研究的热点.文章介绍了陶瓷材料的结构和力学特性,陶瓷材料磨削机理和当前各种先进的精密磨削加工方法和超声磨削方法,为陶瓷材料加工的进一步发展提供了依据.     

Surface topography of fine-grained ZrO<Subscript>2</Subscript> ceramic by two-dimensional ultrasonic vibration grinding

The surface quality of fine-grained ZrO2 engineering ceramic were researched using 270# diamond wheel both with and without work-piece two-dimension ultrasonic vibration grinding(WTDUVG). By AFM images, the surface topography and the micro structure of the two-dimensional ultrasonic vibration grinding ceramics were especially analyzed. The experimental results indicate that the surface roughness is related to grinding vibration mode and the material removal mechanism. Surface quality of WTDUVG is superior to that of conventional grinding, and it is easy for two-dimensional ultrasonic vibration grinding that material removal mechanism is ductile mode grinding.     

基于逆向工程的机器人磨削叶片

提出了一种基于逆向工程的机器人磨削叶片加工方法。机器人逆向工程系统对叶片进行扫描,获得具有叶片型面几何信息的点云数据,利用逆向建模技术生成叶片的逆向CAD模型,并依此采用等距轨迹法进行机器人磨削加工的路径规划,生成机器人加工轨迹。最后,将生成的轨迹应用于机器人叶片磨削系统,试验验证了方法的有效性和可行性。     

Optimization of cutter-location for 5-axis NC machining freeform surface with a flat-end cutter

０　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｆｒｅｅｆｏｒｍｓｕｒｆａｃｅｈａｓａｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｓｈａｐｅ，ｓｏｉｔｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｇｅｎｅｒａｔｅａｇｏｕｇｅｆｒｅｅｃｕｔｔｅｒｌｏｃａｔｉｏｎｆｏｒＮＣｍａｃｈｉｎｉｎｇ...     

汽轮机叶片圆环形盘铣刀包络铣削方法

为提高汽轮机叶片的加工效率,缩短汽轮机生产周期,在分析汽轮机叶片曲面构成及其加工方法的基础上,提出了采用圆环形盘铣刀包络铣削汽轮机叶片曲面的新方法.利用定向最小距离原理,对圆环形盘铣刀包络加工刀触点和刀具轨迹进行计算,研究了刀触点的计算模型和计算方法.采用该加工方法后,刀具轨迹行程相对于采用球头铣刀包络加工时有明显缩短,在提高叶片加工效率方面作用明显.研究内容为汽轮机叶片专用数控机床和叶片抛光机的设计提供了理论参考.     

在七轴五联动磨床上进行扭曲叶片叶型的数控砂轮精磨

本文简介了由成都科技大学与宁江机床厂联合研制的七轴五联动叶片叶型数控磨床。文中论述了型面用直线包络逼近成型的方法及磨削工艺。围绕兰州炼油化工机械厂生产的烟气轮机的叶片叶型磨削实例，综述了夹具，磨削耐热合金的砂轮，以及在磨削表面质量，精度和生产率诸方面达到的良好效果．还介绍了用于叶型磨削的自动编程系统；利用软件技术扩展系统功能，实现型面局部部位成型所要求的六轴联动。