火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响研究

针对机制砂生产过程中产生的石粉问题,从矿物掺合料对比、石粉掺量、石粉细度、水胶比和复合掺合料的角度,研究了火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响。结果表明:掺加火成岩石粉混凝土与掺加粉煤灰和矿粉的混凝土相比,各龄期强度最低,3d～7d龄期强度发展和粉煤灰混凝土相当,后期强度发展较为缓慢,与粉煤灰和矿粉混凝土相差较多;火成岩石粉掺量在20%以内时,对混凝土28d前的抗压强度影响较小,建议工程中单掺火成岩石粉的掺量控制在胶凝材料的20%以内;火成岩石粉细度越细,混凝土各龄期抗压强度越高,但是抗压强度提高幅度并不明显;火成岩石粉混凝土随着水胶比的降低抗压强度增大,可以配制一般工程所需的不同强度等级混凝土;火成岩石粉与矿粉复合比和与粉煤灰复合对混凝土抗压强度贡献高,火成岩石粉与矿粉、粉煤灰6∶2∶2三元复合对混凝土抗压强度的提高效果最佳。     

花岗岩石粉在泵送混凝土中的应用

分析了花岗岩石粉的粒度特征和活性,研究了石粉作为胶凝材料外掺和作为细骨料取代砂对混凝土性能的影响。结果表明:石粉的平均粒径为55.82μm,介于粉体和细骨料之间。石粉没有胶凝活性,活性指数低于粉煤灰。石粉作为胶凝材料外掺时,混凝土的各龄期强度略有提高,最佳掺量为10%,此时混凝土的坍落度为180mm,28d强度比对照组高2.2MPa。石粉取代砂时,混凝土的各龄期强度略有下降,最佳掺量为5%,此时混凝土的坍落度为200mm,28d强度比对照组低2.6MPa。总体而言,石粉取代量超过10%后,混凝土的坍落度呈下降趋势。     

复合粉胶凝材料在混凝土中的应用研究

试验将"矿渣粉+石灰石粉"、"矿渣粉+钢渣粉+石灰石粉"按照不同比例进行粉磨加工,形成两种具有较高活性、可取代矿粉作为矿物掺合料的新型复合粉。该文通过对两种试验结果显示,Ⅰ、Ⅱ型复合粉材料用于配制混凝土将不同程度地提高减水剂掺量,然而其强度均优于以矿粉配制的基准组混凝土,其中使用Ⅱ型复合粉的混凝土强度最高,且混凝土保坍性能较好,新型复合粉胶凝材料取代矿粉具有良好的可行性。     

复合胶凝材料水胶比对胶砂性能的影响研究

本文采用基准水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉制备胶砂,研究了在不同水胶比及不同复合胶凝材料组成在掺加减水剂条件下胶砂的抗压强度、抗裂性.结果表明:石灰石粉掺量为20％以下时胶砂抗压强度无明显下降;复合胶凝材料体系参照GB/T 17671—1999:胶凝材料总量与标准砂质量之比固定为1:3,胶砂强度并不是水胶比越小,抗压强度越高,而是在0.40水胶比时强度最高,水胶比0.38、0.36时强度有所降低.石粉和矿渣粉双掺或粉煤灰+石粉+矿渣粉三掺效果好.建议0.40作为含石粉的复合胶凝材料在掺加减水剂条件下评价其胶砂强度的水胶比.     

掺合料、石粉及石屑对再生混凝土抗压强度及抗氯离子渗透性能影响研究

按ASTM C1202测试了粉煤灰、矿渣、硅灰等掺合料以及石粉和石屑掺量对再生混凝土抗压强度及抗氯离子渗透性能的影响。结果表明,矿物掺合料可显著改善再生混凝土抗氯离子渗透性能,尤其粉煤灰和硅灰复掺能改善再生混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透性能;随着石粉掺量的增大,再生混凝土的抗压强度逐渐降低,抗氯离子渗透性能先增强后减弱,表明适量的石粉能在不影响强度的情况下,显著改善其抗氯离子渗透性能,石粉的最佳掺量为水泥质量的5%;石屑取代率增加虽然能改善混凝土的强度,但过量的石屑会降低再生混凝土抗氯离子渗透性能,试验表明,石屑取代率不宜超过20%。     

低胶材自密实混凝土的配合比设计试验研究

本文研究了在低胶凝材料的情况下,粉煤灰与矿粉比例、石粉量、不同增稠剂和黏度改性剂比例对自密实混凝土各项性能的影响。结果表明:在外掺12%石粉范围之内,石粉对自密实混凝土的强度和抗碳化性能有改善作用,但随着石粉掺量的增大,混凝土7d和28d强度均呈现降低的趋势。当粉煤灰与矿粉总掺量为40%,外掺12%的石粉,可以制备出性能优良的低胶凝材料自密实混凝土。     

矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应特性的研究

研究矿渣掺量对矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应动力学过程的影响.结果表明:复合胶凝材料体系的水化放热速率随矿渣掺量增加和水化温度的降低而下降;非蒸发水含量随矿渣掺量的增加呈现先增大后降低的趋势,当矿渣掺量为30％时,非蒸发水含量达到最大值;复合胶凝材料体系的抗压强度随矿渣掺量的增加而降低,且复合胶凝材料体系抗压强度在28 d前增幅较大,在28 d后增长趋于平缓.从SEM照片上可以看出,矿渣掺量不超过30％的复合胶凝材料体系中,部分凝胶与晶体紧密结合在一起,试样微观界面结构较为致密.     

钢渣-矿渣复合对装配式建筑用灌浆料性能的影响研究

研究了不同掺量的钢渣-矿渣复合微粉取代硅酸盐水泥,对水泥基灌浆料流动度和力学性能的影响。研究结果表明:当采用复合微粉取代硅酸盐水泥时,随钢渣掺量的增加,水泥基灌浆料的流动性呈现下降的趋势,早期强度下降显著,后期强度变化不大;当钢渣-矿渣复合微粉掺量为胶凝材料总量的30%,钢渣微粉与矿渣微粉比为1∶2时,灌浆料的初始流动度达到300 mm,30 min流动度达到285 mm,1、3、28 d抗压强度分别达到24.4、46.0、72.8 MPa,满足GB/T 50448《水泥基灌浆料应用技术规范》的要求。     

矿粉掺量对碱激发凝灰岩胶凝材料性能的影响

将粒化高炉矿渣微粉(GGBS)掺入凝灰岩石粉(tuff)中,通过NaOH溶液和Na_2SiO_3溶液碱激发,制备碱激发凝灰岩胶凝材料。探究了GGBS掺量对碱激发凝灰岩胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,并采用X射线衍射(XRD)等分析手段对样品进行微观表征,探究碱激发过程中凝灰岩石粉和GGBS的复合反应机理。结果表明:掺入GGBS可以缩短碱激发凝灰岩胶凝材料浆体的凝结时间;随着GGBS掺量的增大,碱激发凝灰岩胶凝材料的抗压强度呈现出先增大再减小的趋势,在GGBS掺量为20%时,制备的碱激发凝灰岩胶凝材料样品28 d抗压强度最高,达到73.33 MPa。微观分析表明,在碱激发剂作用下凝灰岩/矿粉复合体系发生了地质聚合反应和矿粉水化反应,生成了N-A-S-H凝胶和C-S-H凝胶共存的结构,从而提高了胶凝材料的强度。     

再生微粉复合胶凝体系C40混凝土的制备及性能研究

为了提高建筑垃圾的利用率,将再生微粉与粉煤灰按照不同质量比复掺后作为复合胶凝材料,取代部分水泥制备C40混凝土。研究了复合胶凝材料取代率、再生微粉掺量及研磨时间对C40混凝土坍落度、吸水率及抗压强度的影响规律和作用机理。结果表明,拌合物坍落度随复合胶凝材料取代率的增加而增大,随再生微粉掺量的增加而减小。取代率为10%和20%时,混凝土的抗压强度随再生微粉掺量的增加而降低,气孔率和吸水率在取代率为20%且再生微粉掺量为30%时达到最低。经过研磨的再生微粉会导致C40混凝土坍落度、气孔率和吸水率降低以及抗压强度提高。综合而言,最佳研磨时间为5 h。     

隧道石粉取代胶凝材料对机制砂混凝土性能的影响

以石粉部分取代混凝土中的胶凝材料,研究石粉取代量为0, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%时的机制砂混凝土性能,测试混凝土抗压强度、抗硫酸盐侵蚀、碳化深度、抗氯离子扩散系数等性能指标。结果显示,当水胶比、石粉细度固定时,混凝土性能随石粉取代量增加而降低;当石粉取代胶材量为15%、石粉细度为30%、水胶比为0.5时,28d抗压强度大于34.5MPa。     

石粉含量对水泥砂浆性能影响的试验研究

以机制砂石粉含量为变化因素,研究不同强度水泥砂浆的标准稠度用水量、保水率及力学性能随机制砂石粉含量提高的变化情况。结果表明,砂浆标准稠度用水量随石粉含量的提高而增加;适宜石粉含量可提高砂浆的保水率,不同石粉含量砂浆的保水率均高于88%;适宜石粉含量有利于提高砂浆的抗压强度和抗折强度,不同强度等级砂浆的最适宜石粉含量有一定差异。     

石粉对3D打印白水泥基材料流变性能与力学性能的影响

3D打印水泥基材料的结构不稳定性和难于调控的流变性能制约其在建筑材料领域的发展.本文通过使用0～3％石粉取代胶凝材料调控3D打印白水泥基材料的流变性能来改善其3D结构和力学性能.研究发现:石粉的掺入会提高3D打印白水泥基材料的静态和动态屈服应力,同时使得其线性粘弹区范围增大,并显著提高浆体的弹性模量,3D打印白水泥基材...     

高石粉含量机制砂在二次衬砌混凝土中的应用研究

使用石粉含量为13%的机制砂,研究了用水量、砂率、水灰比对二次村砌机制砂混凝土性能的影响.在水泥用量和用水量(337、175 kg/m<'3>)相对较低的条件下,以石粉充当矿物掺合料,利用其增黏、润滑、保水等作用,配制出了强度等级为C30、抗渗等级为S8的二次衬砌机制砂混凝土.其和易性良好且强度富余较少,有效解决了当前...     

石粉替代水泥掺量对砌筑砂浆收缩性能的影响

试验研究了石粉等量替代水泥后砌筑砂浆的干缩性能的影响,结果表明采用适量的石粉等量替代水泥可以有效减小砂浆的收缩值,对砂浆早期干缩性能影响更为显著;影响效果随着水灰比的减小而增大.分析了水灰比和石粉取代水泥量对砂浆收缩性能影响的相关关系,可供工程应用选取最佳水灰比和石粉掺量.     

废弃石粉对混凝土性能的影响研究

本次试验旨在探索废弃石粉对混凝土拌合物和易性和立方体抗压强度等性能的影响,探索废弃石粉在混凝土中的使用价值。用废弃石粉取代部分水泥,节约资源和能源,制成"绿色混凝土",是本次课题研究的意义所在。研究结果显示,废弃石粉不但可以改善混凝土的工作性能,而且具有重要的社会效益。     

人工砂石粉含量及MB值对自密实混凝土性能的影响及模型研究

以胶凝材料、人工砂石粉含量、人工砂的MB值为主要影响因素,通过验证试验以及采用Design-Expert 7.0软件建立石粉、MB值与自密实混凝土性能关系模型,研究人工砂MB值、石粉含最及胶凝材料用量对自密实混凝土自密实性能的影响.研究结果表明以MB值、石粉含量作为人工砂技术要求,可有效控制人工砂自密实混凝土质量;人工...     

激发剂对钢渣胶凝材料性能的影响

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣胶凝材料.探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣胶凝材料性能的影响,并通过SEM,XRD分析了激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物及水泥石微观结构的作用.结果表明:激发剂显著提高了钢渣的活性,从而大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期性能;掺加激发剂后,钢渣胶凝材料3 d抗压强度可增加119.7%;激发荆对钢渣胶凝材料浆体水化产物种类的影响不大;与硅酸盐水泥浆体相比,钢渣胶凝材料浆体中C-S-H凝胶和Aft晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低.     

大掺量废弃花岗岩石粉对砂浆力学性能影响

石材业的发展产生了大量废弃花岗岩石粉,由于各地废弃花岗岩石粉粒径和成分不尽相同,利用起来也很麻烦,而堆积的花岗岩石粉给环境带来了严重的污染,为了进一步利用花岗岩石粉制得性能优良的产品,研究花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律。主要考虑了大掺量下花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律,并将花岗岩石粉筛成>0.075 mm和<0.075 mm两部分做对比试验,研究不同粒径花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能的影响。并利用碱激发原理,加入花岗岩石粉掺量3%的Ca(OH)₂和水玻璃作激发剂使石粉在大量掺入的同时力学性能不会下降太多,实现大量使用废弃石粉的同时强度也不至于太低。     

碎石中石粉含量对混凝土力学性能的影响

针对石子在破碎时产生了石粉 ,且石粉含量会对混凝土强度产生影响这一现状 ,结合过筛前后 ,碎石对混凝土强度的影响进行强度对比统计分析 ,指出石粉含量对普通混凝土强度影响并不显著