莱钢炼钢厂小方坯连铸机单中间包连拉79炉

莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂 (简称莱钢炼钢厂 ) 1999年 11月 2 4日 2 #小方坯连铸机中间包单包连拉炉数突破 79炉 ,连拉时间达 16 0 6ｍｉｎ ,浇注产量2 6 6 8 313ｔ ,合格坯收得率 99 4 2 % ,铸坯合格率99 95%。这是莱钢炼钢厂推广应用“中间包定径水口不断流快速更换技术”的新成就。莱钢炼钢厂注重科技兴企 ,积极进行高新技术的开发与应用 ,努力将科技转化为生产力。“连铸中间包定径水口不断流快速更换技术”是莱钢炼钢厂工程技术人员发明的专利技术 ,1999年 6月在莱钢炼钢厂小方坯连铸机上应用 ,期间解决了高寿命中间包工作衬、更换机…     

钡钙系,钡系合金对防止连铸机水口结瘤的探讨

1 前言小方坯连铸机一般采用定径水口浇注中低碳结钢和中低碳合金结构钢。其优点是在浇注过程中,连铸拉速控制稳定,不但有利于连铸顺利进行,也有利于提高钢坯质量。定径水口的使用同塞棒浇注相比,除具有以上优点外,还具有安全可靠,减少浇注事故的优点。     

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。     

小方坯连铸干式振动料及定径水口快速更换技术的应用

小方坯连铸中间包采用干式振动料和定径水口更换技术是提高铸机连续浇注的炉数及铸机日历作业率的重要手段.本文介绍了此项技术在信钢公司炼钢厂的研制推广和应用情况,并阐述了水口快速更换机构的改进、中间罐及中间罐耐火材料的优化.     

中间包定径水口塞棒式快换复合浇注技术的开发

塞棒控流模式拉速稳定,但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命,但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金技术公司将塞棒控流技术引入定径水口快速更换技术,使二者有机结合,发挥各自优势,开发了中间包塞棒式定径水口快换复合浇注技术。该技术整体性能优良,用于优质钢、合金钢生产,既保证了铸机拉速平稳,又延长了中间包寿命。     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.     

提高单中包连浇炉数的生产措施

梅山炼钢厂为解决连铸中间包连浇炉数低的问题，引进了中间包浸入式水口不断流快速更换技术，并研制开发高寿命的中间包耐材技术，在进行了耐火材料结构及材质的改善和生产工艺改进以后，梅山连铸机的单中包连浇炉数有了很大的提高，单中间包连浇炉数最多可达25炉，居于国内先进水平。     

中间包快速更换水口在我厂的应用

为增强企业活力，适应市场发展，2001年我厂除对3座氧气顶吹转炉进行扩容改造外，还对0^#、3^#、4^#连铸机进行高效化改造，但在生产中，由于中包定径水口寿命的限制，制约了连浇炉数的提高，而中包的频繁更换，使中间包内钢水、开浇切头、切尾、溢流等废品增多，而且由于浇注后期，水口浸蚀扩径，使拉速加快，导致漏钢事故时有发生，因而造成铸机作业率低，直接影响了铸机高效化能力的发挥。     

特殊钢信息

Ｘ0 2 4 0 1　莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机热试成功4月 1 8日 ,莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机一次热试成功 ,揭开了莱钢电炉钢系统全连铸的序幕。特钢厂 1 #合金钢连铸机是“莱钢提高电炉系统核心竞争力工程”的重点技改项目。该连铸机是将原转炉厂 1 #4机 4流小方坯普钢连铸机拆迁到特钢厂 ,并改造为 3机 3流合金钢连铸机 ,采用定径水口 +浸入式水口的保护浇注 ,生产 2 0 #、45 #、40Ｃｒ、锚链钢、齿轮钢等钢种 ,年设计能力 2 1万ｔ。 1 #机原为ＲＯＫＯＰ连铸机 ,为保证该铸机生产合金钢铸坯 ,将原四连杆振动改为半板簧振动 ,拉矫机改为渐…     

连铸中间包不断流更换定径水口技术的应用

广钢集团电炉炼钢厂（以下简称电炉厂）采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术，可在0．1s内将定径水口更换完毕。更换后上、下水口的中心线误差小于0．1mm，避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故，稳定了拉速，连铸坯合格率由98．22％提高到99．81％。     

小方坯连铸机定径浇铸的改造及应用

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术。文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时。     

连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

莱钢炼钢厂采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术,可在0.1s内将定径水口更换完毕,更换后上、下水口的中心线误差小于0.1mm,避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故,稳定了拉速,合格铸坯收得率由96.32%提高到99．27％。     

快速更换连铸中间包水口的应用实践

高效化连铸的实现，必须对其浇注过程中的每一个环节进行严格的控制，否则将直接影响到连铸的产品质量，快速更换水口技术的应用从根本上解决了困扰连铸实现连铸的难题，而且是提高连铸机经济效益的有效途径。     

水岛厂改进不同钢种多炉连铸操作技术

在连铸时 ,使多炉连铸炉数增加不仅可提高生产能力 ,而且可提高收得率 ,节省耐火材料等 ,从而使生产效率提高。日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂第 1炼钢厂为了提高中间包多炉连铸炉数 ,在 2号连铸机上采用了中间包塞棒 ,确立了将中间包内剩余钢水完全排出而实施多炉连铸的方法。中间包塞棒的效果如下 :(1)在中间包内剩余钢水减少时抑制水口上方发生涡流 ,可防止钢渣卷入。结果 ,可减少中间包内剩余钢水。(2 )浇注停止时在滑动水口上不残留金属 ,可减少开始浇注时的开口不良现象。利用塞棒效果 ,对不同钢种用下述方法进行多炉连铸 :(1)浇注完毕时…     

采用FNC技术的六流小方坯连铸机

采用ＦＮＣ技术的六流小方坯连铸机美国新泽西钢公司将装备一套６流小方坯连铸机，这套具有达涅利公司设备特色的快速更换水口（ＦＮＣ）技术，可将中间包浇铸寿命提高到５０～６０炉，使方坯产量达到最大限度，并提高操作的灵活性；１１５×１１５ｍｍ方坯的浇注速度为３...     

改善连铸钢水质量的措施

小方坯连铸机浇铸的铸坯断面小,拉速快,采用定径水口,因此,对钢水质量要求严格。为使我厂小方坯连铸机能顺利生产,我们对供给小方坯连铸钢水的质量进行了较系统的试验研究工作,简单归纳如下。一、钢水温度是关键根据迪马克技术要求,中间已开浇五     

钢铁冶炼新技术讲座之十一 连铸新技术(一)

连铸新技术主要体现在:连铸机的高生产率(作业率、拉速、设备可靠)和连铸坯的质量(铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷)。1提高连铸机生产率1.1提高连铸机作业率目前在钢铁工业发达国家,现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上,方坯连铸机的作业率也在90%以上,有的甚至达到了95%。提高连铸机作业率的措施:(1)提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上,方坯在1000炉以上。(2)提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200￣300炉提高到1000￣3000炉。(3)结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni再镀磷化物和Cr,并改变镀层范围和厚…     

小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺在安钢问世

一种具有国内先进水平的小方坯无塞棒控流保护——由安钢自主开发研制成功。在第二炼钢厂甜连铸机上稳定运行一年多，最近通过了专家鉴定。专家们一致认为：小方坯定径水口＋浸入式水口＋保护渣的中间包浇注方式属国内首创；快换包龄突破200炉，浇注70个小时长寿命技术首破国内记录；中间包系统耐火材料的优化结构快换技术及浸入式水口无重接更换操作法在同行业中具有广泛的推广应用价值。     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。     

提高方圆坯铸机连浇炉数的工艺及装备技术

 攀钢钒提钒炼钢厂2009年10月中旬投产的方圆坯连铸机单中间包连浇炉数较低,影响了炼钢生产组织。分析了浇注铝镇静钢水口堵塞原因,通过研究脱氧工艺、夹杂物变性处理工艺及优化二冷喷嘴结构与布置方式、改进拉矫设备及工艺,改善了钢水可浇性,提高了铸机拉速,铝镇静钢因水口堵塞造成的流次断浇率由投产初期的12.9%降至2.0%以下,单中间包连浇炉数由投产初期的4～5炉提高到7～10炉,硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～14炉,从而保证了方圆坯铸机生产顺行,降低了生产成本。