耐热钢压力容器焊接技术分析

现阶段,随着我国工业的不断发展,压力容器作为一种非常关键的装置,其使用要求具有良好的可靠性和安全性能,以提高其使用的级别;一定要在产品的各个环节上进行严密的监控和检查。在压力容器制造中,特别是在使用焊接技术时,更是一项非常关键的技术措施,保证了有效的使用。由于耐热钢材是压力容器制造中最常用的原材料,所以研究压力容器的焊接工艺,必须从耐热钢材的焊接开始,对其进行严格的检查和管理。     

珠光体耐热钢顶杆焊接工艺研究

12CrMoV珠光体耐热钢顶杆在制作过程中,采用V型坡口焊条电弧焊、水平固定全位置对接接头焊接,焊接性差,焊接难度大,通过规范焊接工艺和焊接质量控制,有效避免了未焊透、夹渣、裂纹等缺陷,保证了焊接质量.     

加热炉耐热钢滑块与纵水管的焊接

一、焊接条件和要求 南昌钢铁厂开坯分厂2~#加热炉高温段采用耐热钢滑块(材料为ZGCr28Ni18Si2)焊于114×18纵水管(材料为20G)上。异种钢焊接存在焊缝稀释、残余应力大等问题。滑块与纵水管在炉外焊接,然后进炉强力装配。要求焊接变形越小越好,焊缝在高温下不脱落不开裂,能长期使用。 二、焊接工艺 焊条选用奥氏体化能力比ZGCr28Ni18Si2更强的“奥407”不锈钢焊条,用手工电弧焊方法焊接。 焊前用对纵水管严格除锈,焊接处周围磨亮,焊条在300℃温度下烘干1小时。     

帮迪管生产用耐热钢导管的失效分析

帮迪管生产用耐热钢导管失效的主要原因是内表面碳腐蚀,其次是外表面氧化。     

透平发电机入口主蒸汽管增设温度检测及报警装置

本文根据贵溪冶炼厂透平发电机组的运行特点 ,分析了该机组原蒸汽温度检测点在实际运行中所存在的问题 ,提出了有针对性的改造方案 ,并顺利地付诸于实施。     

奥氏体耐热钢 HP40 离心铸造辐射管的失效分析

HP40钢(%:0.35～0.45C、24～27Cr、34～37Ni、≤0.5Mo)辐射管在≤980℃服役2年9个月后开裂失效.分析结果表明,服役过程σ-相的析出导致材料脆化是辐射管开裂的主要原因,开裂区服役温度高于未开裂区,开裂区析出σ-相粗大、数量增多、塑韧性显著降低,致使该区开裂失效.     

能替代无缝钛管的焊接钛管

由钛金属公司(Timet)和Sandvik特种金属公司(SSM)开发的一条轧制、焊接钛管新生产线公司宣称:他们能提供具有无缝钛管相同的机械性能和耐腐蚀性,但价格比它低5～20%的管材.这种叫作消缝(Seam Free)的管材,首先由Timet轧带并焊管,然后由Sandvik冷轧和热处理.     

主蒸汽母管投运及运行中存在的风险与防范措施

就具体情况对主蒸汽母管投运及运行过程中可能存在的风险进行了分析,并针对风险提出防范控制措施,确保主蒸汽母管投运和运行过程安全稳定。     

换热器中渗铝钢管的应用及焊接

介绍了某硫酸厂转化系统的Φ4 000 mm换热器的结构和工况,给出了改造方案,通过选择合适的焊接方法,采用手工电弧焊,表面渗铝处理换热器列管,抗氧化、耐腐蚀、耐高温,使用效果好。     

一种低合金耐热焊丝钢盘条的研制

 采用Gleeble-3800热模拟试验机研究了1.25Cr-0.5Mo气保焊丝钢的连续冷却相转变行为（CCT）,并在沙钢高线车间进行了该焊丝钢盘条的工业试制。试验结果表明：试样在950 和1 000 ℃ 2种变形温度下均得到铁素体（F）和马氏体（M）两相组织,且随变形温度和冷速降低,马氏体含量降低且尺寸减小;现场试制时设定精轧温度为950 ℃,吐丝温度为870～890 ℃,冷却速率为 0.3 ~ 0.5 ℃/s,则制得的盘条组织为F+M,强度低于830 MPa,其拉拔深加工时制丝顺畅,未发生断丝。     

12CrMoV钢主蒸汽管道的蠕变疲劳失效分析

研究和分析了电厂12CrMoV钢(%:0.12C、0.45Cr、0.31Mo、0.22V)φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲劳蠕变交互作用的失效裂纹特征。结果表明,裂纹延晶前扩展,蠕变诱发钢管表面氧化物缺陷产生的应力集中,粗大碳化物的存在,高温冲击载荷引起的热疲劳是钢管内表面形成裂纹的主要原因。     

12Cr1MoV钢管焊接接头的焊后热处理

对12CrlMoV钢在高温、高压及腐蚀性介质条件下工作所必须进行的焊后热处理进行了阐述，重点分析了焊接接头存在的问题，并提出了相应的热处理工艺。     

电渣离心浇铸耐热钢管

概述了电渣离心浇铸的原理、工艺和特点，研究了内壁用保护剂和动态效应对电渣离心浇铸耐热钢管性能的影响 。     

不锈钢厚壁管道的焊接实践

详细介绍材质为X 6CrNiMoTi17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。     

一种用于钢管镀锌的新型蒸汽加热炉

通过大量的调研和实践,对传统的水蒸气加热炉的方式、方法进行设计、改造,提出了一种新型的水蒸气加热炉;把饱和水蒸汽转变为过热蒸汽,解决了现有钢管镀锌镀层吹扫问题;利用烟道余热既环保又节能;新材料的使用配以先进的温度调节方式,使加热炉的使用寿命大大提高.     

Failures of 108‐Inch Steel Pipe Water Main

The paper describes the analysis of failures of a 108‐in. (2.74 m) diameter steel pipe water main. Total pipe separations occurred because of large unrelieved thermal stresses and stress amplification caused by the eccentricity of the welded bell‐and‐spigot joints. The pipeline designer ignored these aspects in his design, thus grossly underestimating the stresses in the pipe. This could easily have been recognized by performing an elementary longhand calculation. The failure analysis described in this paper demonstrates that the asdesigned pipeline was incapable of safely withstanding even the incorrectly defined design conditions. The designer attributed the failures to low toughness of the bell steel. Conversions of Charpy impact test data and J‐integral analysis of compact tension test data are used to demonstrate that the steel had normal fracture toughness. Nonlinear finite element stress analysis and elasticplastic fracture mechanics demonstrate that for the measured range of fracture toughness the failures were inevitable.     

微机在焊管生产中的应用

文章介绍了用于定尺管生产的微机飞锯的组成及工作原理。     

台车式钢管热处理炉的技术改造

介绍了台车式钢管热处理炉改造情况,在烧嘴布置、烟道结构、台车改造、测温和控制系统等方面进行了技术改进,结果显示,改进后炉温均匀性明显提高,产品质量得到提升。