氧气顶吹平炉采用双层氧枪

氧气顶吹平炉生产当中,炉尘与炉顶寿命是个较大问题。对此,国外正试用双层氧枪,力图减少喷溅与炉尘,并提高寿命和能力。新式双层氧枪,是在同一枪体上,上、下各装一个喷头。两个枪头相距1.5米,各有φ10毫米的喷孔6个。上、下两个喷头各自单独供氧。在600吨平炉上,氧气流量分别为1500米~3/小时和2000~3米/小时。下层喷头接近熔池,起吹炼作用;上层喷头则是用来造成气幕减少炉     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

300吨平炉顶吹氧气炼钢实践

一、19号平炉1973年度顶吹氧气炼钢的生产概况 1973年度19号平炉共生产了五个炉役,经过了八个检修阶段。平炉装入量为310吨。采用矿石废钢:铁水废钢为74.2:25.8,装料加入矿石16吨、白灰13.2吨,吹炼期氧压为7～9公斤/厘米~2,用氧强度为3500～4000米~3/时,补炉装料期火焰富氧强度为1000～1500米~3/时。     

顶吹氧气平炉热工问题

平炉顶吹氧,尤其是供氧强度大的转炉型吹氧强化以后的热工问题,由于供氧及氧枪的工作,使炉体结构、热工制度及热工分析都有其特点,而应有相应的变化;此外,还必须重视解决烟气除尘问题。     

氧气顶吹平炉的技术进步

自1972年起,武钢第一炼钢厂就着手抓顶吹氧平炉的技术进步及其工艺的改进。主要改造的内容可归纳成9项。改进顶吹氧工艺的主要项目含8个方面。因此,在拆除了2座平炉的前提下,1984年首次年产钢200万吨,并连续3年以20万吨的幅度递增;1987年产钢260.1万吨,可炼钢种达135个,工序能耗=93.81kg 标煤/t 钢,消灭了最后一条“黄龙”。通过挖潜改造、技术进步、改善管理、控制工序、提高质量等一系列措施,50年代的平炉老厂已基本满足了70年代1700mm 轧机的高标准要求,为确保公司上缴利税每年增长10%起到了重要作用。     

鞍钢平炉顶吹氧气炼钢技术鉴定

用氧强化平炉冶炼是提高平炉钢产量、降低燃料消耗的有效措施。在我国,用氧气强化平炉冶炼的工作开始于五十年代。由于当时缺乏大型制氧设备以及其他一些原因,这个工作没有深入进行下去。在整个六十一代,一直停留在炉门小管吹氧的水平上。直到1971年才又重新开始了这一工作。经     

氧气顶吹平炉热工工作的改进

氧气顶吹平炉由普通平炉发展而来,随着吹氧工艺的采用,元素氧化放热作为“燃料”的概念被引入热工工艺中,吹氧在顶吹氧平炉热工中占有主要位置。在生产发展中,对平炉设备进行了改造,吹氧工艺进行了改革,不但收到了良好的效果,而且,逐步形成了氧气顶吹平炉具有自己特色的热工工作内容。本文是对上述内容所做的扼要总结。     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。     

电除尘器在氧气顶吹平炉上的应用

电除尘器应用于氧气顶吹平炉,在我国仅是近几年的事情,除武钢的七号平炉电除尘器外,从1979年开始相继在鞍钢第二炼钢厂、上钢三厂、天津钢厂等地建成了氧气顶吹平炉电除尘器.氧气顶吹平炉电除尘器不同于一般的电除尘器,有它的特殊性.以下就其不同,分工艺流程,本体结构,技术操作,供电性质     

300吨氧气顶吹平炉电除尘系统生产实践

电除尘器操作方式有微负压和负压两种。平炉吹氧量为6000标米~3/时,每炉钢吹氧时产生的粉尘量为15.5吨,需要除尘量为11.4吨。在两台苏式KY-100型余热锅炉增设了9排27支吹灰器,使出口烟温<250℃,满足了电除尘器对温度的要求。 10号平炉60米~2电除尘器是一台工业性试验设备。目前除尘效率为95.8％,日收尘量为42吨,回收一吨粉尘用电183度,作业率为98.04％,与平炉配合率为86.23％。最近投产的12号平炉78米~2电除尘器获得满意的效果。     

关于平炉顶吹氧炼钢氧气利用率的探讨

平炉熔池吹氧炼钢,氧气利用率是衡量工艺操作水平很重要的工艺参数。但生产实践中很少行人重视。本文就此问题,从理论和实践上加以分析探讨,找出提高氧气利用率的途径,以改善平炉吹氧炼钢的效果。     

提高顶吹平炉炉龄的实践

简述了顶吹氧平炉炉顶砖的损坏和影响炉龄的主要因素，总结了我厂近几年来为提高炉龄的实践和效果。     

平炉顶吹时氧气利用率与氧枪高度的关系

氧枪离熔池面的高度对于平炉冶炼主要工艺过程的速度有很大影响。但氧枪的最佳高度过去没有准确确定过,因而在生产中也不可能得到准确地调节。根据Я·А·Шнееров等人的数据,吹氧时喷头应距离熔池50～150毫米,但通     

氧气顶吹转炉高硅铁水采用双渣操作浅析

通过对料炉过程分折．提出当铁水Si含量大于0．9％时．双渣操作可减少吹炼过程中炉内渣量,从而减少喷溅,降低消耗。改善钢质。     

活动渣车在氧气顶吹平炉车间的使用

氧气顶吹平炉的特点是熔炼时间短,产量高。但是它带来的问题,是渣量大,而且非常坚硬。生产一百多炉钢,沉渣室的渣子就积满了,造成系统的堵塞,从而又限制了它的生产能力。同时又给修炉工作带来极大的困难,劳动强度增大,工作环境艰苦,延长修炉工期。厂党委为了解决这个矛盾,通过学习外地的经验,结合本厂的实际情况,发扬了敢想、敢干、勇于创新的革命精神,曾多次召开三结合会议,广泛发动群众,于1976年7月进行全厂大会战,经过十天的日夜奋战,把10号氧气顶吹平炉的沉渣室改为活动渣车。通过生产实践,效果显     

顶吹氧气平炉余热锅炉积灰原理与清灰方式的探讨

引言顶吹氧气平炉的出现,把平炉炼钢提高到一个新水平,但却排出大量的含尘量很高的烟气,严重污染了周围大气,因而必需对吹氧平炉排出之烟气进行除尘净化处理,以达到国家环境保护的规定标准。净化工艺的两个主要环节——余热锅炉和除尘装置是相辅相成缺一不可的。没有可靠的余热锅炉对烟气进行降温处理,后续工序的干法除尘设施——静电除尘器或布袋除尘器便无法运行,因为其结构和材质承     

顶吹氧气转炉操作与炉衬寿命的关系

目前大型顶吹氧气转炉的冶炼能力同现代装有碱性炉顶和氧气喷嘴的平炉相比,要高2～3倍。在采用这种高生产率的炼钢方法时,从经济观点来考虑,要尽量限制停炉。为充分利用冶炼设备的使用系数,首先要求耐火炉衬具有足够的寿命以及尽快地更换新炉衬。目前,民主德国亨宁钢铁研究院对影响顶吹氧气转炉     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利，并可增加钢水收得率。