氨汽提尿素合成塔塔板改造

介绍锦天化尿素装置在运行中暴露出的一些问题,指出合成塔ＣＯ２转化率低的原因及对后续系统的影响。针对存在的问题,指出改造方案,对改造后的系统运行状况做了总结。     

尿素合成塔塔板改造

介绍了采用瑞士Ｃａｓａｌｅ公司高效塔板对尿素合成塔进行的改造,以及改造后产生的效果。     

尿素合成塔塔板改造

利用瑞士卡萨利公司高效节能塔板技术,对赤天化尿素合成塔板进行了改造,取得节能增产的效果。     

尿素合成塔塔板改造

。1 原塔概况1.1 设备概况我厂一尿素车间２＃尿素合成塔规格为φ1400×28760 mm，壁厚116 mm。由南京化学工业公司化工机械厂1985年制造，1986年12月安装完成，1987年1月投用。1999年7月27日探伤检查，衬板壁厚在6.3～7.8 mm之间，塔板腐蚀严重，最薄处只有3.2 mm，塔板加强圈用6 mm板煨制，腐蚀至只有0.3 mm。有的已经脱焊开裂，插架腐蚀严重，最薄只有3.4 mm。由于多次拆装塔板，螺栓、托架扭曲变形。这次检修开车后，准备2000年度系统停车大修时更新塔板。1.2 改造目的这次更新改造就是充分发挥尿素合成塔设备的优势，最大限度地挖…     

尿素合成塔塔板改造后对工艺系统的影响

采用新型高效节能塔板对尿素合成塔传统塔板进行更新改造,改善塔内物料的传质传热过程,并利用塔底部原有空间增加塔板,提高了尿素合成转化率,降低了尿素生产的氨耗和蒸汽消耗。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。     

尿素合成塔塔盘改造小结

我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。     

尿素合成塔内件改造

分析了尿素合成装置运行中合成塔CO2转化率低的原因,提出了改造方案。利用原合成塔下部空间,增加塔板数目,加强塔内的传热与传质,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔中反应物转化率。结果表明,在其他工况条件不变的情况下,塔内CO2转化率提高了1.0%~1.5%,NH3、蒸汽和电的消耗量均有明显的下降。     

尿素合成塔塔板的现状与发展

介绍世界上几家大公司的塔板型式及发展历史,并提出今后塔板的发展方向。     

采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

尿素合成塔塔板技术改造总结

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率.     

尿素高压系统压力的控制

分析尿素生产中影响高压系统压力的主要原因,提出了解决问题的对策。     

尿素高压设备腐蚀新问题

介绍国内化肥尿素高压设备出现的新腐蚀问题,初步分析各种缺陷产生的原因,提出预防措施以及改进管理方法的建议。     

尿素高压设备现状分析

通过对改良型2700 t/d二氧化碳汽提法尿素装置高压设备在生产过程中暴露出来的问题进行分析,结合2006年装置年度检修处理方法,及检修前后工况进行对比,有利于更好地认识、了解设备,保证设备良好运行.     

汽提效率对低压回收工段影响的模拟计算

计算汽提效率变化对低压系统的影响,结合生产实际情况分析和讨论计算结果,提出了一些看法和建议。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

国内尿素高压设备的主要问题及原因分析

介绍国内大化肥装置尿素高压设备的腐蚀缺陷类型，初步分析各种缺陷产生的原因，提出了预防产生异常腐蚀的措施。