Shell气化工艺碳黑回收问题探讨

Ｓｈｅｌｌ气化工艺碳黑回收问题探讨张金勇（齐鲁石化公司第二化肥厂，淄博，２５５４００）齐鲁二化甲醇系统以Ｓｈｅｌｌ渣油气化工艺为基础，该装置采用石脑油萃取碳黑并全部返回气化炉。但由于原设计及操作等原因，该系统自开车伊始便成为装置长周期运行的一大障碍，...     

德士古碳黑过滤工艺简介

德士古碳黑过滤工艺简介玄恩锋（吉林化学工业公司化肥厂，吉林，１３２０２１）德士古碳黑回收技术有石脑油萃取和碳黑过滤两种方法。对于以渣油为原料的合成氨项目，选择碳黑过滤技术，尽管渣油耗量稍高，但不需要石脑油，氧耗也低，使得德士古整个装置的投资降低。过滤...     

碳黑水分离技术的研究

脱油沥青作为谢尔气化工艺的气化原料生产化肥在国内尚属首次,由于沥青原料中的灰分和重金属比渣油原料大得多,若仍采用石脑油萃取碳黑技术,灰分和重金属随碳黑返回气化装置,将造成设备的堵塞、磨损,无法保证设备安稳长期运行.通过对碳黑水分离技术进行多方面的研究,寻找到适宜的工艺路线与解决方案.     

九江大化肥Shell之碳黑回收技术探讨

对九江大化肥厂Shell渣油气化碳黑闭路循环和石脑油萃取碳黑的成熟可靠性等技术问题进行了探讨。     

九江大化肥Shell之碳黑回收技术探讨

对九江大化肥厂Ｓｈｅｌｌ渣油气化碳黑闭路循环和石脑油萃取碳黑的成熟可靠性等技术问题进行了探讨。     

Shell碳黑回收单元的技术改进和操作体会

介绍碳黑回收单元的堵塞、渣油带水发泡和石脑油消耗高等问题，提出相应的技术改进措施。     

国产聚丙烯环管工艺存在的问题及对策

简介了中国石化股份有限公司九江分公司 7万t·a- 1 聚丙烯装置采用国产化聚丙烯环管工艺 ,在生产过程中暴露的一些问题如出现了闪蒸罐出料阀堵塞等现象 ,通过对装置局部改造、适当调整操作 ,较好地解决了上述问题 ,同时对设计中存在的一些不当之处提出了有价值的见解     

改质沥青生产实践及改进措施

介绍了改质沥青的生产现状,指出目前生产中存在釜底空间狭小、管道堵塞、釜底结焦、汽化器堵塞等问题,为此采取了扩大釜底空间、扩大管道直径、采用电保温自动调节管道温度、加粗闪蒸油平衡管、降低烘炉温度、提前搅拌机开启时间等一系列措施。改进后的工艺可稳定生产,避免事故发生、提高生产效率。     

空气预热器的设计改进

针对列管式空气预热器在使用中出现的一些事故和问题,提出设计改进建议,以在充分发挥材料潜能的基础上提高系统的可靠性.在空气预热器前设置装有挡油管的进气装置,除去烟气夹带的油沫,以防止油沫进入预热器内继续燃烧损坏设备.当烟气将大量油沫带入进气装置内燃烧时,挡油管首先熔断,高温烟气从挡油管内排出,同时蜂鸣器报警.此外,在进气装置的前排挡油管内设远传温度计,在第一时间内感知油沫燃烧情况.     

预热器自动清堵系统的设计安装

<正>预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,2014年我公司两条2 500t/d生产线共出现10次预热器堵塞造成的止料事件,处理起来费时费力,最久的一次处理时间长达7.42h。预热器堵塞带来巨大经济损失的同时,也对处理人员的安全造成潜在威胁。为此,我公司设计安装了预热器自动清堵系统。1改造原因事故均发生在预热器最下一级旋风筒下料管处,堵塞物料基本都是黏散物料。如果在实际生产中能够     

Shell碳黑回收操作方法改进之对比

1　工艺原理及流程简介Shell碳黑回收是 Shell气化工艺的配套装置 ,气化反应在生成原料气的同时生成 380 kg/h的碳黑 ,约占渣油总量 1 % (质量百分比 )。为了降低环境污染、减少原料消耗 ,此部分碳黑需经碳黑回收装置回收送气化利用。1 .1　工艺原理Shell气化反应生成的碳黑具有较强的亲水性 ,原料气经水洗涤后形成浓度为 0 .74% (设计值 )的碳浆 ,由于碳黑的亲油性大于亲水性 ,碳浆与适量石脑油混合后萃取形成 Φ1～ 3mm的碳黑球。碳黑球经分离后混入渣油中送回气化炉作为原料 ,以达到回收利用。1 .2　流程简介Shell碳黑回收装置分为三个…     

多级中速离心式高压氨泵的设计缺陷与改进

介绍内蒙古化肥厂Ｓｎａｍ尿素装置采用的多级中速离心式高压氨泵。分析运行中出现的主要故障原因，并对运行中暴露出的设计缺陷做了探讨，提出改进措施。     

副产盐酸带压解析工艺

副产盐酸含有机物、硫酸根等杂质,在带压解析的工艺条件下,存在闪蒸再沸器易堵塞、气体纯度低、设备管道易泄漏等问题。通过塔顶冷凝酸外排,提高氯化氢纯度;增加备用闪蒸再沸器,强制循环工艺,解决堵塞问题;控制设备制造标准和安装验收时的质量控制,避免发生泄漏;优化操作工艺,降低运行成本。改进后工艺,保证了氯化氢出口压力在0.3MPa时稳定连续运行,氯化氢杂质<10-4。     

高硫原料油对乙烯装置的影响分析及对策

针对乙烯装置裂解原料石脑油中硫含量偏高的情况,分析了使用高硫油在工艺、设备和安全环境方面对乙烯装置的影响,并从实际出发,提出了选择合理的原油炼制方案来降低石脑油中硫含量,从根本上解决硫含量偏高的问题。另外,还可以从改进工艺操作、加强监测、对设备材料进行升级处理等角度考虑如何减少高硫原料油对乙烯装置的影响。     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

温度补偿垫片在高压氨泵上的应用及改进

温度补偿垫片在高压氨泵上的应用及改进高永芳（内蒙古化肥厂,内蒙古呼和浩特,０１００１０）收稿日期：１９９７－１０－２８。内蒙古化肥厂、九江石化公司化肥厂、兰化公司化肥厂、海南富岛化工公司化肥厂尿素装置所用的高压氨泵均采用意大利ＮｕｏｖｏＰｉｇｎｏｎｅ...     

碳黑回收工艺特点和运行分析

介绍九江大化肥合成氨装置碳黑回收系统的工艺特点,并根据生产运行中出现的问题,提出改进措施。     

小闪蒸线堵塞原因分析与优化

某环管法聚丙烯装置运行期间,小闪蒸管线频繁出现堵塞现象,严重影响装置的安全运行和整体经济效益。针对本小闪蒸线在生产中频繁发生的堵塞现象,通过分析每次堵塞的具体工况和堵塞物质组成,研究小闪蒸线堵塞的具体原因,利用操作优化调整、设备设施改造等多种手段,有效延长小闪蒸线运行周期。     

加氢裂化装置预闪蒸罐研究

以某工业加氢裂化装置设计数据为基础,考察常压分馏塔进料加热炉前设置预闪蒸罐的必要性以及罐的温度、压力对分馏塔的影响,并对设罐后,闪蒸罐的操作条件对能耗、操作成本及投资方面的影响进行了对比。结果表明：对于以石脑油、航煤、柴油和尾油（作为产品送出装置或者作为循环油返回反应部分）为目标产品的加氢裂化装置,设罐可有效降低进料加热炉和分馏塔的负荷。在相同压力下,闪蒸罐的温度越高,分馏塔负荷越小;在相同温度下,闪蒸罐压力越低,分馏塔负荷越小。在分馏塔输入热量相同的情况下,罐的闪蒸温度高,可节省投资和能耗,闪蒸温度低,可节省操作成本。设计过程中可根据航煤和柴油分离要求的不同,在一定范围内灵活选择闪蒸罐的温度和压力。     

渣油型合成氨气化工段碳黑水净化的改造设想

渣油型化肥厂合成氨气化工段的气化炉后放置旋液分离器，改造气化炉结构，使灰渣不滞留于气化炉中，随激冷水流到旋液分离器中，将激冷水中全部能堵塞后序流程设备的灰渣沉淀，定期排放到屯渣槽中，干净的不含有堵塞设备的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造实施后可解决后序设备堵塞现象和气化炉定期清渣的瓶颈问题及碳黑回收系统普遍出现的温度偏高、激冷水水质硬化问题。