液氨储存方案的比较和选取

根据项目需要,分析比较了几种不同的液氨储存方案,并选择其中的常压低温储存方案进行了进一步分析;对工程设计需要选择的主要设备低温储罐、冷凝压缩机、低温泵等进行了形式比较,并根据项目实际需要进行了选择。旨在为完成详细工程设计做好方案并方便其他类似项目进行参照。     

一起液氨泄漏事故的教训

详细介绍了原昌吉化肥厂一起液氨泄漏事故的经过、原因、教训，并提出了要严格按照有关规范规定进行生产工艺、设备和安全设施的设计，以防发生安全事故。     

大型合成氨—尿素装置中液氨储存方式的选择

针对大型合成氨—尿素装置中配套各种液氨的储存方式,分析3种典型的储存工艺,以某项目为例,对3种储存工艺对应的主要设备投资费用、运行费用和占地面积等方面进行比较。     

液氨泄漏的事故树分析

对液氨泄漏的原因进行了系统的归类,依此绘制了液氨泄漏事故树。通过结构重要度、最小割集、最小径集分析得出,人为失误及管理缺陷是导致液氨泄露的主要因素。提出防止液氨泄露事故的有效方法,大大提高了液氨安全工作的水平。评价的结果对液氨企业进行安全决策、消除事故隐患具有积极的指导意义。     

液氨充装系统的改造

介绍了液氨充装系统改造情况,取得了较好的效果。     

从氨泄漏事故谈液氨储槽的安全管理

简要介绍两起液氨泄漏事故发生的原因及处理情况,并介绍为保证液氨储槽系统的安全运行应采取的预防措施和管理办法。     

酸的储存系统

在设计和开发酸的储存系统时,必须要遵守严格的规定,而不能走捷径,以免造成严重的损失和后果。     

基于FLUENT的液氨储罐喷射火燃烧的数值模拟

液氨具有易燃易爆、易挥发、易泄漏等特点,是一种有毒有害的化工原料,主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。因为液氨的储存危险性,所以液氨储罐要求非常高,属于三类压力容器,设计温度在-40℃～50℃之间,材料通常选用16MnR。液氨储罐在外部撞击或热冲击等侵袭下可能发生破裂,造成液氨泄漏,继而发生火灾爆炸事故。     

我厂浮法线液氨卸车系统的改进

目前浮法玻璃行业氨分解制氢装置中所采用的液氨卸车系统存在资源浪费大、环境污染严重等问题.本文介绍一种新型、高效、安全、环保的液氨卸车系统,并对新、老系统的两种卸车方法进行分析比较,认为新的液氨卸车系统投资小、收效快,可以全面推广使用.     

液氨温度对高压氨泵及其电机的影响

计算了在不同的液氨温度下高压氨泵的出口压力和电机的电流，并对适当提高入口液氨温度后泵的机封和电机的节约情况进行了估算。     

液氨储罐的火灾爆炸危险性分析与控制

采用危险度分析法、池火灾伤害数学模型分析法、事故树分析法对液氨储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性和定量评价,从不同角度对危险源的危险性进行全方位描述。从而得出清晰、准确、全面的评价结论,并且以此制定液氨储罐区火灾、爆炸危险的控制措施。     

利用16MnDR材料制作低温氨储罐

低温储罐容器用钢,国内一直采用进口钢材（3．5Ni,5Ni,9Ni等）,开发利用国产钢材16MnDR制作低温容器是一个全新的课题。针对16MnDR材质的5000m^3低温液氨储罐的现场制作,从风险点控制、焊接工艺参数的确定、储罐的制作及检验等方面进行论述。     

合成氨装置氨冷冻系统优化

结合实际操作,对合成氨装置氨冷冻系统中存在的问题进行分析,并提出氨冷冻系统优化操作的建议和办法。     

温度与充满率对低温容器无损贮存性能的影响

分析了环境温度和充满率对升压速度的影响 ,给出了环境温度变化对无损贮存性能影响的曲线、不同充满率下贮存压力与容器单位容积受热量和不同充满率下无损贮存压力与时间等关系图 ,并提出了最佳充满率的概念     

液氨泄漏后果模拟与分析

针对液氨的理化性质,对液氨泄漏可能导致的火灾、爆炸和中毒后果进行定量模拟分析,为液氨的生产、储存和使用提供参考。     

大型液氨储罐检修过程综述

大型液氨储罐是高危险源特种设备,检修安全风险大。经过周密组织、方案编写、风险评估、安全管控等一系列措施,成功进行了氨罐检修工作,保障了氨罐的安全运行,形成一套完整的氨罐检修操作规程及工作标准。     

合成氨装置冷冻负荷影响因素

针对四川泸天化股份有限公司300kt／a合成氨装置改造为450kt／a规模后冷冻系统出现的负荷偏重,冬天、夏天冰机负荷差异太大的现象进行了分析,指出在设计水冷器、选择冷却水基础温度时,需要结合合成系统压力进行准确计算,合理分配水冷、氨冷承担的氨分离负荷,提高氨冷系统的富裕能力,提高冷冻压缩机的富裕能力,以避免冷冻系统负荷过分受制于环境温度,导致系统实际能耗增加。