斯塔米卡邦尿素2000＋^TM技术

１概述斯塔米卡邦公司开发的尿素２０００＋ＴＭ技术不仅适用于新建尿素装置，而且还适用于现有尿素装置的改造。采用该技术不仅使装置的生产能力大幅度提高（可增加２００％），还可降低能量、冷却水以及原料的消耗，降低生产成本。尿素２０００＋ＴＭ技术是斯塔米卡邦改...     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素装置的消除瓶颈技术

介绍了斯塔米卡邦公司在二氧化碳汽提尿素装置上的消除瓶颈技术,如高进高出法、并联法以及尿素２０００＋＾ＴＭ池式冷凝器技术。地以上３种改造方案所适用的工厂条件、改造特点以及改造后的提产幅度进行了介绍。此外,还提供了加拿大Ｓａｓｋｆｅｒｃｏ装置从２０００ｔ／ｄ经改造提产到２８５０ｔ／ｄ的业绩介绍,并给出了该装置改造前后消耗及排放值等典型数据。     

斯塔米卡邦公司向中国海洋石油总公司、卡塔尔的QAFCO公司和伊朗的NPC公司转让尿素2000 ~(TM)技术

最近 ,卡塔尔化肥公司 (ＱＡＦＣＯ)选择斯塔米卡邦公司作为其新建尿素厂的技术专利商 ,拟于 2 0 0 3年建成的该厂将位于卡塔尔的ＭＥＳＳＡＩＥＥＤ ,设计能力为 32 0 0ｔ/ｄ。 2 0 0 1年初 ,斯塔米卡邦公司还分别从中国海洋石油总公司 (ＣＮＯＯＣ)和伊朗国家石化总公司 (ＮＰＣ)获得了尿素技术转让合同 ,以帮助上述两家公司分别建设日产 2 70 0ｔ和日产 32 5 0ｔ的大型尿素装置。这 3项转让技术均使用尿素 2 0 0 0 ＴＭ技术的池式冷凝器工艺。以上 3个新建项目是 2 0 0 1年到目前为止全世界所有尿素厂兴建项目斯塔米卡邦公司向中国海洋…     

二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素深度水解工艺比较

介绍斯纳姆氨汽提法和斯塔米卡邦二氧化碳汽提法两种尿素深度水解工艺，分析它们在工艺条件上的不同选择原因，比较了各自的特点。     

二氧化碳汽提法池式冷凝器的设计缺陷

对斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提工艺中池式高压甲铵冷凝器管侧隔板腐蚀问题进行了剖析,指出池式冷凝器管侧隔板的设计缺陷,并提出相应防腐措施.     

尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

SRR工艺用于尿素工厂的改造

尿素工厂的节能改造已成为人们需要考虑的问题。最近,瑞士卡萨利氨公司开发出一种专为尿素工厂改造设计的新工艺——第二反应循环(SRR)工艺,它特别适于对传统的气提工艺的改造(斯塔米卡邦CO_2气提工艺和斯那姆普洛盖提氨气提工艺),其方法是在现有合成回路中加入“辅助部分”,而不需要对现有合成部分做任何修改。     

斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合，推出了日产达4500吨尿素装置工艺技术，该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。     

等压相图在尿素工艺技术改造中的应用

本文用等压相图对荷兰斯塔米卡邦ＣＯ２汽提法尿素工艺设置中压段的工艺参数作了叙述和讨论，并用等压相图分析了日本ＡＣＥＳ工艺的特点。     

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍胡启明（化工部生产协调司，北京，１０００２９第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会于１９９６年５月６日至９日在荷兰首都阿姆斯特丹举行。应斯塔米卡邦公司邀请，化工部和中石化总公司分别组织辽化、泸天化、沧化、云天化和乌石化、...     

斯塔米卡邦CO2汽提尿素工艺新改进

斯塔米卡邦公司最近成功地开发了高效合成塔板和釜式高压甲铵冷凝器，可以在原有ＣＯ_２汽提工艺基础上提高ＣＯ_２转化率、减少合成塔的容积、减少甲铵冷凝器的传热面、降低公用物料的消耗和降低工艺框架的高度，从而装置可大型化和降低投资，提高了此工艺在世界上的竞争性。     

斯塔米卡邦与中国公司签署尿素许可协议

正Maire Tecnimont的子公司荷兰斯塔米卡邦(Stamicarbon)公司宣布与湖北三宁化学工业有限公司(中国宜昌)签署了在中国湖北枝江建设超低能尿素工厂的合同。斯塔米卡邦公司将为工厂提供许可证、工艺设计包和专有高压设备,该工厂预计在2019年底投产。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

斯塔米卡邦第11届尿素技术年会综述

综述“斯塔米卡邦第11届尿素技术年会”主要交流的内容。斯塔米卡邦公司在会上介绍了Avancore尿素工艺概念,该工艺技术是基于完全采用Safurex材料并在Urea2000＋工艺基础上开发的;并介绍在大颗粒尿素造粒技术改进、雷达液位测量技术应用等方面取得的业绩。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

90年代尿素工艺发展动态

1 尿素工艺装置建设概况 世界各国所建尿素装置大部分采用荷兰斯塔米卡邦、意大利斯那姆普罗盖提、日本三井东压3大公司开发的工艺,1975年世界尿素总生产能力约60％采用这3家公司的技术,到1980年上升至81.8％。1985年上升至88.6％,1990年上升至90％以上。在斯塔米卡邦公司开发了CO_2汽     

全国首台氨提尿素合成塔的试制

<正> 当前世界上年产52万吨级的尿素合成塔的制造工艺有两大流派,即以荷兰斯太米卡邦(Stamicarbon)公司为代表的二氧化碳汽提尿素合成塔、以意大利斯纳姆(Snamprogetli)公司代表的氨提尿素合成塔。 一九八三年,我厂试制成功了全国第一台二氧化碳汽提尿素合成塔,有荷兰专家在施工现场检验。至今已为浙江镇海、新疆乌鲁木齐和宁夏银川化工厂共制造了三台。     

海德鲁流化床造粒技术研究与粉尘治理

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。     

斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素工艺与特点

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。     

二氧化碳气提法尿素装置节能新途径

斯塔米卡邦公司最近研究出三次热利用(N=3操作)的节能新流程。在合成条件维持不变的情况下,气提塔的气提效率α=80%左右,低压循环返回甲铵的含水由30～35%下降到22%左右,蒸汽消耗由900公斤/吨尿素下降到780公斤/吨尿素。