浅析气化炉耐火砖的蚀损机理与炉温操作思路

参照气化炉的运行工况和炉砖、灰渣的化学成分，分析耐火砖的热态微观变化，总结耐火砖在使用过程中产生蚀损的几种形式．提出延长耐火砖使用寿命的建议和操作注意事项。     

国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用

分析气化炉耐火材料损蚀原因及国产耐火砖在德士古水煤浆加压气化炉中的使用情况，使用结果证明，国产耐火砖可以替代进口砖，每年节约设备投资600万元左右。     

工艺操作对气化炉耐火砖寿命的影响

水煤浆加压气化炉是我公司甲醇生产中的重要设备，在甲醇生产长周期运行过程中起着非常重要的作用。气化炉内耐火砖共分为3层，由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层，其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使川寿命达两年，     

四喷嘴气化炉耐火砖蚀损原因分析及操作优化

在实际操作中,导致四喷嘴气化炉耐火砖损毁的主要原因为熔渣的侵蚀渗透、热应力引起的破坏、熔渣和高速气流的冲蚀损坏等,而气化炉操作工况的控制、耐火砖的砌筑质量等是影响耐火砖蚀损的重要因素。针对四喷嘴气化炉耐火砖损毁的机理,提出了减轻耐火砖蚀损的对策及优化措施。     

德士古气化炉耐火砖的选型、施工和应用

德士古气化炉耐火砖的使用寿命关系着整个系统是否能够长周期、安全、稳定运行.从德士古气化炉的耐火砖的选型、施工、应用等方面进行分析,旨在找出气化炉耐火砖的最佳运行方式.     

德士古气化炉耐火砖寿命损耗模式分析

通过对德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖损伤模式分析，认为耐火砖的损伤分为块状剥离、烧蚀损坏、冲蚀损坏和机械物理损坏。经过渭化几年的反复试验、技术改进，现在采用河南洛阳耐火砖材料研究院生产的国产Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖，使气化炉耐火砖的使用寿命，从原设计的8000h提高到23000h。     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。     

气化炉锥底耐火砖的更换

论述了气化炉锥底耐火砖结构、分析了耐火砖易损原因，讲述了锥底耐火砖的拆除方法和回砌方法。运用该方法施工，节省了大量费用和维修时间，效果明显。     

四喷嘴对置式气化炉耐火砖侵蚀原因分析与改进

针对宁波万华聚氨酯有限公司气化炉耐火砖使用情况,分析了耐火砖侵蚀的原因。气化炉内不同部位耐火砖侵蚀速率与其所处流场位置有关;其侵蚀机理分为物理侵蚀和化学侵蚀,物理侵蚀包括新耐火砖的养护阶段损伤、高温火焰、气体及炉渣的直接冲蚀,化学侵蚀包括炉渣CaO酸性组分侵蚀、还原性气体侵蚀等。在此基础上,总结了宁波万华气化炉运行中耐火砖出现的问题和改进措施,以供参考。     

水煤浆气化炉耐火砖损蚀量的灰色预测

针对水煤浆气化炉中耐火砖存在损蚀的特点,采用灰色预测理论建立了耐火砖损蚀量的不等时距GM(1,1)预测模型,并提出了模型的优化方法。通过预测值与实际值比较得出,GM(1,1)模型用于水煤浆气化炉中耐火砖损蚀量的预测是可行的;优化后的预测模型与实际值吻合较好。在模型优化过程中还发现,模型优化后平均相对误差由4.41%降为3.73%,最大相对误差也由14.36%降到9.09%,验证了优化方法的有效性。预测结果可为水煤浆气化炉耐火砖的研制及检修提供依据和指导。     

浅析影响气化炉耐火砖使用寿命的因素

分析了耐火砖以渣抗渣和损蚀机理,浅析气化炉温度、耐火砖的砌筑质量、气化炉设计结构、工艺操作和煤质等影响气化炉耐火砖的主要因素,针对各影响因素,提出了为延长耐火砖使用寿命的方法。     

AAS法测定气化炉炉渣中的三氧化二铬

我厂二氮肥系引进美国德士古煤气化技术。气化炉中向火面耐火砖全部进口,价格昂贵。如何控制工艺操作条件,减少耐火砖的腐蚀,延长其使用寿命,对于稳定生产,"降低投入都具有十分重要的意义。气化炉第一层耐火砖（向火面）中三氧化二铬占80％以上。生产过程中无法直接了解气化炉内部耐火砖的腐蚀情况,但通过分析炉渣中三氧化二铬的含量,可以间接了解耐火砖的腐蚀情况,进而指导工艺操作。方法要点试样用过氧化钠熔融、分解：过量的碱用（1＋1）硫酸中和。试液中的铬原子在原子吸收光谱仪中的还原焰中被还原为金属铬：CrO3＋3C→Cr＋3…     

水煤浆耐火砖气化炉改造的可行性分析

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用,分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨,对多喷嘴气化炉的稳定运行具有重要意义。     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用原则,分析了耐火砖的蚀损机理、烧蚀模式及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨。目前,气化炉拱项耐火砖使用寿命已突破15000h,且仍有延长空间,耐火砖的蚀损速率明显降低,为气化系统的长周期、安全、稳定、高效运行奠定了基础。     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

煤气化炉耐火材料蚀损机理分析

根据气化炉耐火砖与水冷壁上使用耐火材料的成分的差别,结合灰渣化学成分以及水煤浆和干粉进料气化炉运行时炉壁的挂渣情况,从化学侵蚀、熔渣冲蚀、热应力变化等角度分析耐火材料在气化炉运行过程中的变化,探讨耐火材料在气化炉高温和熔渣情况下产生蚀损的机理,提出延长耐火材料使用寿命的建议以及气化操作注意事项。     

使用条件对气化炉内衬材料寿命的影响

结合国内外水煤浆加压气化炉的研究和上海焦化有限公司多年的实践经验，介绍了煤渣成分、操作温度和其他一些使用条件对气化炉内衬耐火材料寿命的影响。煤渣中CaO加大了熔渣向砖内的渗透深度，Fe2O3加速了熔渣对耐火砖表面的冲刷损毁；超温操作或温度波动使耐火砖侵蚀速率加大并易造成结构剥落；生产负荷以及喷嘴雾化角大小都对耐火砖的寿命产生很大的影响。     

四喷嘴水煤浆气化炉内衬膨胀缝耐火砖改型方案

某煤化工企业有8套四喷嘴水煤浆加压气化装置(8台四喷嘴水煤浆气化炉,六开二备),其气化炉燃烧室耐火衬里拱顶及上膨胀缝处气流流场复杂,耐火砖冲蚀严重,而上膨胀缝耐火砖运行时长(约8000h)较拱顶耐火砖运行时长(约16000h)短一个周期,正常检修更换上膨胀缝耐火砖必须连带拆除整个拱顶耐火砖,不仅费时费力,而且需一并更换...