熔剂被覆效果对铝合金熔液含氢量的影响

一、绪言 为防止铝合金熔液吸收氢气,一般采用熔剂覆盖金属液表面。但由于熔剂的使用条件与效果的关系尚不十分清楚,因此,现场使用时往往没有充分发挥熔剂的最佳效果。 本文分析了熔炼条件对熔剂覆盖效果的影响。覆盖熔剂有两种,一种是覆盖在金属液面时,长时间呈液态的湿润性熔剂,另一种是覆盖后伴有放热反应而固化的放热性熔剂。一般考虑到操作性能良好,大多使用放热性熔剂,故本文以放热性熔剂为对象。     

轻合金加工信息

片状熔剂的优点美国维德隆熔剂公司(Wedron Flux)近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂,据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”,加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣,其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反     

不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

新型铝合金熔剂的研究

介绍了铝合金熔剂的研究现状与作用,认为在铝合金精炼净化中,无毒无公害的新型多功能熔剂将是未来的发展方向之一。着重探讨了新型多功能熔剂的配方、组成、作用,初步验证了新型熔剂的使用效果。     

熔剂炉补修工艺

铝合金的熔铸工艺过程要求使用熔剂覆盖和精炼金属。这些熔剂的组分系碱金属、碱土金属的氯化物和氟化物。为了降低所配盐类的熔化温度,脱尽其中所含的水分,得到均匀的离子晶体,对所配熔剂通常需要熔炼。这种熔炼熔剂的冶金炉,其炉龄很短,     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

用埋孤自动焊渣壳作为电渣焊熔剂試驗

在我国,随着埋弧焊应用范围的不断拨大及各种电渣焊工艺的迅速推广,熔剂的需要量很快地增长。而且目前熔剂生产的增长不能与上述需要的增长相适应。因此研究熔剂在各种焊接过程中的变化及其3次或反复使用对焊接过程及接头质量的影响,从而达到充分利用熔剂潜在能力的目的,有着重要的意义。本试验针对AH348-A熔剂埋弧自动焊渣壳作为电渣焊熔剂进行了实验鉴定,并取得了满意结果。熔剂在用于埋弧自动焊或半自动焊变成渣壳后,其化学成分除FeO增加数倍外,其他成分的变化是不大的     

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分 ,添加少量无机物 ,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态 ,特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀 ,释放出惰性气体 ,既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。 5年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准 ,有利于环境保护和操作者健康     

稀土熔剂对A356合金二次枝晶臂间距的影响

将含有稀土的熔剂JDN -Ⅰ用于覆盖处理A35 6合金。实验结果表明 ,该稀土熔剂对A35 6合金的二次枝晶臂间距dDAS值有着较大的影响。无熔剂覆盖时 ,水淬获得的dDAS值比空冷下降 30 .8% ;有JDN -Ⅰ熔剂覆盖时 ,水淬获得的dDAS值比空冷下降 88.2 % ;水淬时 ,有熔剂覆盖的dDAS值比无熔剂覆盖低 77.7% ;空冷时 ,有熔剂覆盖的dDAS值比无熔剂覆盖高 2 3.3%。分析认为 ,存在 2个临界冷速v1和v2 :当冷速v v2 时 ,dDAS值由JDN -Ⅰ熔剂中的稀土含量决定 ;当v1相似文献   

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

碱金属氟化物润湿和溶解废铝表层氧化膜的行为与机理

应用纳米扫描俄歇系统、分子动力学模拟和聚合实验,研究A356铝屑表面氧化膜的结构及含碱金属氟化物的熔剂润湿和溶解该氧化膜的行为,并探讨铝屑在熔剂中的聚合机理。结果表明:等摩尔NaCl-KCl熔剂及添加NaF或Na_3AlF_6后都可以与Al_2O_3润湿,而添加AlF_3的熔剂与Al_2O_3不润湿。添加氟化物的等摩尔NaCl-KCl熔剂可以溶解氧化膜,并使铝屑聚合为铝球,其中NaF和Na_3AlF_6对促进聚合的效果最显著,而AlF_3效果较差。聚合机理分析表明,熔融熔剂中的自由F-是铝屑聚合的前提条件,熔剂与Al_2O_3良好的润湿性可以提高氧化膜的溶解程度。氧化膜溶解后被其包裹的铝液滴可以自发地聚合成大的铝球,熔剂与铝液的不润湿性有利于铝液滴的聚合,但加入Na_3AlF_6后会比较显著提高熔剂黏度,阻碍细小铝球的聚合。     

铝合金新型净化熔剂的研究

介绍了1种铝合金新型净化熔剂－稀土溶剂,讨论了新型熔剂的配方设计思路,初步验证了新型熔型的使用效果,并简单分析了新型净化熔剂的作用原理。     

JDN-I熔剂对L3变形铝的净化作用

采用一种含有稀土成分的新型熔剂JDN-I对L3变形铝熔体进行净化，试验结果表明，采用JDN-I熔剂净化后的铝熔体的氢含量、熔化损耗仅为采用市售熔剂C净化的60％左右。采用JDN-I熔剂净化处理后的试样组织中不存在尺寸大于10μm氧化夹杂；采用熔剂C净化处理后的试样组织中存在50μm以上的氧化夹杂。简单分析了该种熔剂的作用机理。     

镁合金精炼用新熔剂的研究

一、前言镁及其合金是一种极易氧化的金属,特别是在熔融状态下更易氧化燃烧,为了减少烧损,安全生产和保证金属内部纯洁度,在整个熔铸过程中需要用气体或熔剂加以保护。目前变形镁合金铸锭的生产是用粉状的二号熔剂作熔体表面的复盖保护。二号熔剂加10％(或15％)氟化钙制成粉状或块状作为镁合金熔体的精炼熔剂。铸造时用二氧化硫气体保护。二号熔剂主要成分为氯盐。氯盐熔剂的采用除对熔体起保护作用防止氧化燃烧外,还兼有精炼除渣、除气的作用。然     

片状熔剂的优点

美国维德隆熔剂公司（Wedron Flux）近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂，据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”，加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣，其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反射炉中熔炼铝合金用。     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

金属粉末焊剂在软钎焊中的应用

在微电子应用中，软钎焊剂一般用于独立的电子装置和线路板之间的导电连接和机械粘结。软钎焊剂是一种钎焊粉末在有机助熔剂中的均匀悬浮液。一种典型的软钎焊剂为含85%~92%金属粉末和8%~15%助熔剂。助熔剂从化学类型上可分3种：免净化，溶于水，轻度松香活化。最常用的助熔剂是免净化。免净化焊剂在焊后不留腐蚀残渣，因此，不需净化。相反，水溶的和轻度松香活化的焊剂则需要用水或四氧化碳清洗。 有机助熔剂含有6~15种成分，包括溶剂，触变剂(摇熔剂)，表面活性剂和松香酸。这些成分是为特殊应用按有机熔剂配方选配的。由于助熔剂是不同…     

铝及其合金用固态熔剂

综述了固态熔剂的性质、成分、使用、处理方法以及熔剂使用的经济效益、安全性和对铸件品质的影响。以KCl—NaCl混合物为主要成分的熔剂可以覆盖和保护铝液不被氧化。使用含有冰晶石或其他氟化物的活性熔剂能提高铝液的实收率。     

转炉钢渣代替石灰石、萤石作冲天炉熔剂

平炉、转炉的钢渣废料代替石灰石和萤石作为炼铁熔剂,在国外,从五十年代起就已经开始采用。美国1977年钢渣利用率达100％,其中一半以上用作炼铁熔剂。西德蒂森钢铁公司42％的钢渣用于炼铁熔剂。加拿大、西欧、日本近年来均采用了这项钢渣综合利用代替熔剂材料的新技术,并取得了较大的技术经济效果。根据钢渣的组成及其理化性能,以及在高炉上的使用情况,我们认为,在冲天炉冶炼中采用钢渣熔剂也是有可能成功的。为此,我们经过试验,每吨铁水用45Kg转炉钢渣代替原来的石灰石、萤石,作冲天炉熔剂,效果较     

镁合金废料的精炼效果研究

试验了熔剂组分的不同配比对AZ91镁合金废料精炼效果的影响,通过对精炼后得到的镁合金试样的金相显微观察,判断熔剂组分的最佳配比方案。阐述了熔剂对镁合金的精炼除夹杂机制。