粉末冶金零件的力学性能与整形尺寸精度的关系

整形是粉末冶金的一个主要的烧结后处理工艺方法,整形得到的尺寸精度,多数是粉末冶金制品的最终尺寸精度。由于影响整形件精度的因素较多,从而给整形质量的稳定带来了很大的困难。在一般情况下,烧结件的力学性能对整形件的尺寸精度有较大影响,本厂在多年的生产实践中,逐步掌握了一些     

提高热轧卷板尺寸精度的研究

针对唐山不锈钢公司1580生产线中间坯开轧宽度、换规格宽度波动大,宽度超差降判突出的问题,进行了加热炉出钢工艺优化、轧机宽度控制模型及活套张力的优化、卷取带钢张力和张力系数优化研究。改进后,热轧卷板宽度公差+5~+15 mm的合格率达到98%以上,通条宽度差得到较大改善,去除带钢头尾20 m长度的卷板厚度通条差控制在±0.5 mm以内。     

提高不锈钢盘条尺寸精度的生产实践

本文介绍了针对太钢三轧厂的工艺和设备情况，为提高不锈钢盘条尺寸精度采取的措施，并对进一步提高尺寸精度提出了建议。     

提高粉末制品压制精度的机构设计

本文介绍了一种可有效提高粉末制品压制精度的机构设计方案。它采用机械定位机构与液压缸结构有机结合,组成一套完整的液压缸可调式行程刚性定位系统。通过该系统的调整,能方便的实现液压机主液压缸、下拉缸行程的高精度可靠定位。解决了由于液压控制精度差而引起的压坯高度尺寸偏差大等技术问题。并就其结构图论述了该系统的工作原理,展望了其应用前景。     

提高热轧阴极扁钢成品尺寸精度的实践

针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。     

采用电刷镀技术提高零件表面防腐性能

采用电刷镀处理可使工件表面组织发生明显变化,获得良好的防腐性能,具有十分重要的使用价值.该项技术易于操作,成本低廉,应用广泛,可大幅度提高修复零部件的使用寿命.     

采用新型粘结预混粉提高零件生产稳定性

粉末冶金工艺是一种具有良好经济效益的近净成形工艺,在规模生产条件下,具有较明显的生产成本优势。然而,在压制和烧结过程中,有时会面临产品之间尺寸偏差较大等问题,从而需要额外的精整或机加工等后处理工艺来满足尺寸精度的要求。粘结预混粉(Starmix~(TM))是通过有机粘结剂将细小颗粒的添加组元牢固地粘结在基粉表面上,从而减少其在混粉中的偏析,可以提高粉末在压制过程中的填充性,进而改善零件成形过程及性能的稳定性。尝试应用添加新型润滑剂的粘结预混粉在工业生产条件下生产形状复杂并且尺寸精度要求较高的零件。结果表明,该粘结预混粉不仅提高了压制零件的尺寸精度和质量稳定性,而且改善了压制过程中的润滑性,同时可制备出更清洁的零件表面。     

短应力线轧机提高线材尺寸精度的分析

本文就短应力线轧机提高线材尺寸精度问题从理论和实践上进行了详细分析。指出用GYF短应力线轧机改造现有复二重线材轧机可生产出高精度(±0.3 mm公差)的线材,并从根本上解决工人繁重而危险的操作;现有复二重轧机的轴承化和其他结构改进不能代替GYF短应力线轧机的功能。     

结构零件用的新型粉末

粉末冶金材料技术的研究通常集中在高强度的、耐磨的和精密的三类零件上。作者比较了新型烧结钢与铸造材料及致密钢的强度特性,并指出进一步研究的目标。     

烧结后热处理对烧结硬化粉末冶金钢零件尺寸精度与力学性能的影响

在铁基粉末冶金零件的最终形生产中尺寸精度是一个关键参数.粉末冶金零件生产厂商一直在追求较大的零件,但终端用户规定的绝对公差一般并不随零件尺寸而改变.因此,对较大的零件,尺寸变化或尺寸变化的偏差必须减小.除了与常用低合金粉末冶金钢的压制与烧结相关的尺寸变化外,烧结硬化合金对粉末冶金零件生产还提出了一些独特挑战与机遇.在烧结炉中能淬硬的零件,就不要后续淬火作业了.可是,形成的未回火的马氏体显微结构对尺寸稳定性与力学性能来说并不理想.回火的淬硬钢由于马氏体转变成了密度较高的较稳定的铁素体与碳化物显微结构,从而改善了力学性能并使尺寸产生收缩.另外,许多铜及碳含量高的烧结硬化钢牌号都会导致残留奥氏体的含量较高.残留奥氏体可改进冲击性能与延展性,但是,由于热波动残余奥氏体可转变成密度较低的贝氏体和/或马氏体从而影响尺寸的稳定性.为得到最好的力学性能与尺寸控制组合,烧结硬化钢需要进行适当的热处理.本文考察不同的烧结后热处理对烧结硬化粉末冶金钢尺寸、显微结构以及力学性能的影响.     

美国开发出不锈钢粉末制造零件

美国加利福尼亚州一金属粉末制品公司，选用316L不锈钢粉末冶金工艺制造出了一种摩托自行车屋顶式支架的蛤形外壳。采用不锈钢粉末冶金制造该零件与熔模铸造和机加工件相比，能节约65％的成本，与压铸件相比，强度更高，还不易电化锈蚀。     

美国开发出不锈钢粉末制造零件

美国加利福尼亚州一金属粉末制品公司．选用316L不锈钢粉末冶金工艺制造出了一种摩托自行车屋顶式支架的蛤形外壳。采用不锈钢粉末冶金制造该零件与熔模铸造和机加工件相比．能节约65％的成本；与压铸件相比，强度更高，还不易电化锈蚀。     

美国开发出不锈钢粉末制造零件

美国加利福尼亚州一金属粉末制品公司，选用316L不锈钢粉末冶金工艺制造了一种摩托自行车屋顶式支架的蛤形外壳。采用不锈钢粉末冶金制造该零件与熔模铸造和机加工件相比，能节约65％的成本；与压铸件相比，强度更高，还不易电化锈蚀。     

粉末注射成形零件烧结收缩分析

通过对Fe-Ni及高比重合金的粉末注射成形的拉伸试样的研制,详细分析了MIM拉伸试样的收缩率的变化及影响因素,对收缩率的计算公式作了分析和推导,并指出了MIM模具型腔尺寸的设计原则,对拉伸试样的研制过程作了分析。     

高速钢轨尺寸精度控制算法研究

万能生产线的轧制参数是影响高速钢轨产品质量的主要因素。由于受到金属本性、轧制条件、轧制设备等多方面因素的制约,很难建立其精确的数学模型。通过主成分分析法寻找影响钢轨尺寸的主要轧制参数,利用优势区间控制算法优化主要轧制参数的取值范围,建立了钢轨形状尺寸控制模型。实例证明,该算法能较好的反映万能生产线的轧制规律,对提高钢轨尺寸精度具有实际意义。     

热轧带钢尺寸精度的提升

热轧带钢同条尺寸差及横截面三点差是反映带钢尺寸精度的两项重要指标.本文综合分析了热轧带钢生产过程中影响尺寸精度的关键因素,通过优化加热温度、降低中间坯厚度、优化立辊孔型、降低轧辊热膨胀、更改除尘方式、优化生产计划编排等措施,带钢生产过程稳定,尺寸精度得到显著提高,横截断面厚度差≤0.02 mm,同条厚度差≤0.05 m...     

飞机刹车摩擦零件的尺寸控制

在产品抽样分析的基础上研究了盘式飞机刹车摩擦片零件的变形规律及系统误差，对模具进行补偿设计。经数十批产品统计，次品率由５０％下降至３０％。     

采用六西格玛方法提高不锈钢热轧酸洗卷的厚度精度

将不锈钢热轧酸洗卷厚度精准地控制在靠近下规范限,可大大提高产品竞争力。运用六西格玛方法深入地分析了影响不锈钢热轧酸洗卷厚度精度的各类因素,确定了改进措施并实施改进,达到了预期目标。