浅谈美国美卓(METSO)炭素煅烧回转窑的优势

介绍了中海油能源发展股份有限公司从美国METSO矿业公司引进的Ф3.43/4.04 m×67.06 m回转窑的应用情况。同时,对METSO大型回转窑的结构及热工特点进行了简要分析,并在结构、煅烧工艺等方面与国内回转窑现状进行了对比,指出METSO煅烧回转窑的优势。     

美国美卓（METSO）大型煅烧回转窑在40万吨／年煅后焦项目中的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国美卓矿业公司引进Φ3．43／4．04m×67．06m回转窑在广东惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万吨／年煅后焦项目。     

美国METSO炭素回转窑在国内的应用

主要介绍了山西华泽铝电有限公司从美国美卓矿业公司引进的Φ3.4m×67.06m回转窑的应用情况,分析了系统的结构特点、热工特点,同时将该系统与国内其他回转窑的煅烧工艺进行了分析对比,提出了改善煅烧工艺提高煅烧质量的措施。     

6800 t/d变径回转窑尾部漏料原因分析

新疆天山股份达坂城分公司采用规格为Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的回转窑，此规格窑是天津院开发的第二条变径回转窑，设计产量不低于6　800 t/d。该线于2013年8月初投产，投产初期，回转窑尾部漏料导致窑几乎无法生产。本文就调试期间存在问题及采取的措施予以介绍，仅供参考。     

降低Ф4.0m×60m回转窑窑衬消耗的措施

我公司为降低2500t/d生产线Ф4.0m×60m回转窑耐火衬料消耗,做了一些工作,现介绍如下.     

回转窑窑尾锥体制造工艺改进

我公司生产的Ф5.2 m×78 m回转窑是为沙特6000和、t/d水泥熟料生产线开发制造的.在该回转窑窑尾锥体的制造过程中,针对其结构特点,我们对传统的制造工艺进行了改进,收到了良好的效果.本文就此作一介绍,供参考.     

回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

变径回转窑电流偏高原因分析及处理措施

<正>我公司总包的6 800 t/d熟料生产线,在生产调试期间出现了回转窑电流偏高现象,经过一系列改进优化后,回转窑达产达标,但其中出现一些现象比较少见,期待与同行探讨和借鉴。1基本情况该生产线采用Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的变径回转窑,设计产量不低于6 800 t/d,回转窑由2台直流电动机拖动,功率为2×560 k W,额定电流     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

一种改进型窑口护铁的应用简介

我公司成立于2006年1月，拥有2条5?000 t/d熟料水泥生产线，回转窑为4.8 m×74 m，年产熟料360万t。窑口护铁是目前水泥生产企业回转窑设备应用最广泛的零部件。结合水泥企业的工艺特点，将窑口护铁安装在回转窑的出料端，用于阻止耐火砖移动和保护窑口筒体被烧毁，其包括：连接板、加强筋、挡板、卡接凸缘、卡接槽、限位块等组件.     

NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响篚计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Ф4．0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Ф4．0m×60m,斜度4．0％的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

基于有限元分析的大型回转窑轮带设计

轮带是回转窑上最重要的结构件之一,其主要参数（轮带外径,轮带宽度和轮带截面高度等）的优化设计和合理确定直接影响窑的安全稳定运行。详细介绍了国内外大型回转窑轮带的结构形式、轮带材料的选取及热处理方式和轮带外形参数设计的发展趋势。同时,运用ANSYS软件对土耳其AS水泥厂中5．6m×87m回转窑轮带进行了设计计算实例示范,重点介绍了其分析模型的建立、单元设置与网格划分、边界条件及荷载的施加等设计步骤。     

煤系针状焦煅烧工艺

用回转窑煅烧煤系针状焦,由于原料性质不同,煤系针状焦煅烧工艺调整与普通石油焦差别很大.本文主要探讨回转窑煅烧煤系针状焦重要温度点的控制及其对煅烧生产的影响.     

石油焦煅烧回转窑综合传热过程数值模拟

研究了石油焦煅烧回转窑内的物理和化学反应过程对回转窑内传热过程的影响,并在对回转窑内的物料输送过程、传质过程和传热过程具体分析的基础上,建立了石油焦煅烧回转窑的综合传热数学模型. 应用数值计算方法对传热数学模型进行计算求解,预测了窑内气体、物料和窑壁内外表面的轴向温度分布. 结果表明,窑内的高温区域主要集中在挥发分大量燃烧的区段上,三次风的注入会引起窑内气相温度的明显下降,但不会造成料床温度的明显变化;在物料与气体、窑内壁之间热交换过程中,物料与被覆盖的窑内壁表面之间的对流换热和气体与料床表面间的辐射换热为主要的传热机制. 计算预测的结果与测量数据在规律上和数值上都能较好地符合,从而为石油焦煅烧回转窑的优化设计和经济运行提供了指导和依据.     

试论回转窑挡轮装置

要想保证新型干法窑运转正常,窑上下窜动合理控制和挡轮装置的正确设计非常关键。结合新型干法回转窑的特点,以Φ5.25m×77m窑(主要参数:斜度4%,轮带外径Φ轮外=6350mm,内径Φ轮内=5529mm,材质ZG40Cr,挡轮大端外径Φ挡=1800mm,挡轮接触面高H挡=260mm,材质ZG40Cr,n窑=3.5r/min)为例,在介绍挡轮控制原理和设计要点的基础上,详细介绍了挡轮推力计算方法,以及挡轮与轮带接触应力、推力轴承选型及径向滚动轴承的选型计算;就窑操作时,对挡轮的一些常遇问题进行了故障原因分析和处理措施建议。     

大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

石灰回转窑的技术特点及发展前景

回顾了2013年度石灰回转窑的建设情况以及回转窑的技术进步和技术特点,并重点介绍了1 000t·d-1回转窑焙烧系统。指出了回转窑存在的主要问题和解决办法。回转窑技术成熟、产品质量好、燃料适应能力强,今后的发展前景较好。     

改进回转煅烧窑结构 降低钛白粉煤气消耗

介绍为改善φ2800回转煅烧窑温度分布、降低燃料消耗、提高转窑收率而采取的技术改进措施，通过技术改造实现了转窑的经济、高效运行。