大力促进焦炉硅砖质量的提高

焦炉是焦化厂最主要的设备,一代炉龄一般为25～30年,影响焦炉寿命的主要因素一是操作管理,二是硅砖质量及砌筑质量。各焦化厂为延长焦炉使用寿命,必须严格贯彻执行“焦炉技术管理规程”、“大型焦炉护炉设备管理与维护规程”及“焦炉炉体膨胀管理规程”,而在焦炉基建时则要认真选择焦炉硅砖的制造厂和砌筑单位,使基建质量达到最佳,这是延长焦炉寿命、增加焦炉服务年限的根本。目前我国焦炉硅砖已是供大于求的买方市场,切望建设单位排除一切人为干扰,选用最好的焦炉硅砖。 1 我国目前焦炉硅砖的现状     

高导热硅砖在焦炉上的应用

为了探讨高导热硅砖在焦炉上的节能效果,从物理性能和显微结构等方面阐述了高导热硅砖的特点,计算了采用高导热硅砖时燃烧室的温度,介绍了高导热硅砖的实际使用情况。结果表明:相比普通硅砖,高导热硅砖的气孔孔径小,致密度高;在炭化室热工参数不变的前提下,使用高导热硅砖时燃烧室内火焰温度可以降低约41℃;实际应用显示,在焦炉炭化室炉墙砌筑高导热硅砖可以带来可观的经济效益,同时能减少有害气体排放。     

焦炉碳化室耐火干粉密封料的研究与应用

为了修补焦炉碳化室炉墙小裂缝,防止焦炉煤气及污染物等的泄漏.以石英砂、废砖粉、二氧化硅微粉等为主要原料,制备了一种硅质耐火干粉密封材料,利用空压密封技术将密封料吹入焦炉碳化室的细裂纹中,达到修补炉墙的目的.分别研究了这种材料在热处理后的物理性能和XRD分析.结果表明:密封材料与焦炉碳化室硅砖具有相似的物理性能及矿物相组成.从而保证了密封材料与硅砖有相似的使用性能,可以有效地修补硅砖的细缝.     

焦炉端部火道揭顶翻修技术应用

介绍了2座6 m焦炉的工程概况,分析了焦炉端部火道炉墙损坏的主要外因及采用熔融硅砖对端部火道进行揭顶翻修的优点。通过揭顶翻修解决了端部火道炉墙破损、变形及炉头冒烟着火问题,且较使用普通硅砖总工期缩短约110天,可减少焦炭损失约23 210 t,2座焦炉的焦炭产量较维修前提升了50%以上。     

焦炉炭化室用后硅砖的分析研究

为了解焦炉炭化室硅砖在使用中的损毁机制,对使用了40多年的JN43型侧喷式焦炉炭化室的硅砖进行取样分析,对样品的外观、理化性能、物相组成、显微结构等进行了分析研究。分析发现：1)用后的焦炉炭化室上、中、下3个不同部位的硅砖从炭化室到燃烧室方向,都形成了颜色、质地显著不同的层带;2)煤中的焦油组分对炉墙砖产生了很强的渗透作用,而煤中氧化物组分对炉墙砖的渗透轻微;3)炉墙在高温作用下发生烧结,体积总体呈收缩趋势;4)炉墙燃烧室侧约1/3炉墙厚度内的砖中方石英和石英相消失,鳞石英晶粒显著长大,较多开口气孔变成了闭气孔,线膨胀率降低;5)炉墙靠炭化室侧约1/2炉墙内石英和方石英部分鳞石英化,造成该区域线膨胀率降低。     

7 m焦炉停炉重启维修技术及应用

焦炉冷却至常温后，因硅砖自身物理特性、焦炉结构特点以及停炉操作方式等因素的影响，炉体各个部位都会产生不同程度的损伤。依据某焦炉停炉后炉体具体情况以及相关理论分析，阐述了焦炉重启维修的重点与难点，并从设计和施工的角度给出解决方案，实际工程应用后，焦炉生产运行平稳，验证了停炉重启维修技术的可行性。     

高致密硅质耐火材料的生产与性能研究

开滦精煤股份有限公司一期建有两座JN60—6型焦炉,其炭化室炉头普通硅砖因周期性温度波动导致硅砖产生裂纹、结构疏松、表面剥落。针对焦炉硅砖损坏情况及焦炉大型化的发展要求,开发高致密硅砖成为亟待解决的问题。     

焦炉炭化室硅砖样品的分析研究

在对使用了40多年的焦炉炭化室炉墙实施热修时拆下的一块硅砖样品进行了试验研究。研究表明:炭化室炉墙上的硅砖在使用40多年后,主体结构依然致密均匀,强度没有降低。硅砖在使用过程中,煤中的碳组分会渗入到砖的气孔中使砖成为所谓的"硅碳砖",碳的含量约为5%,这对硅砖和炼焦传热效率的提高都是有利的。煤中的灰分对砖的炭化面会造成熔蚀,但这种熔蚀非常缓慢,且渗透力差,不能成为硅砖损坏的原因。     

SG60型焦炉炉墙减薄理论研究

采用有限差量法,重点研究了SG60型焦炉炉墙减薄对传热、炉温变化、炉墙结构强度及焦炭产量的影响。研究结果表明:使用薄炉墙焦炉,可大大提高传热量,且炉墙减薄后,装煤初期炭化室墙面温度下降的程度反而会减少,避免了因激冷激热而损坏炉墙硅砖。研究还表明,薄炉墙焦炉的炉墙结构强度是完全合理的。炉墙减薄后,结焦时间由17.5 h减少到15.9 h,干全焦年产量增加,会带来较好的经济效益。     

选用优质硅砖,确保焦炉低耗长寿

介绍了各时期焦炉硅砖质量指标，重点讨论了硅砖质量对焦炉年伸长量，湿煤耗热量等各项指标的影响，担子同确保焦炉硅砖质量的具体措施和建议。     

焦炉硅砖基体陶瓷涂层抗热震性的研究

焦炉主要使用硅砖砌筑。在生产中,由于出焦时开关炉门和装煤时温度急剧变冷,炭化室炉墙用硅砖总是经受较大的温度波动,这就造成了硅砖的开裂。因此,为了提高硅砖的抗热震性,开发了抗热震性良好的焦炉炭化室硅砖的表面陶瓷涂层。1试验1.1原料试验所选用的原料为复合熔剂料(即熔块釉)、长石、苏州土、锆英石、氧化锌、添加剂等。主要原料的化学组成见表1,其余原料的纯度均为分析纯,原料粒度均小于5μm。表1主要原料的化学组成(w)%原料SiO2TiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OB2O3灼减长石66.04-18.730.110.20-11.642.95-0.22苏州土46.580.463…     

7.63m焦炉硅砖检验标准的探讨

太钢7.63m焦炉原设计硅砖检验标准为德国DIN标准,在实际焦炉硅砖检验中我们将国标和德国DIN标准进行了结合,文中就德国DIN标准与     

焦炉冷态停产

乌克兰阿尔切夫焦化厂2号焦炉是ПВР型下喷式宽蓄热室焦炉,于1974年4月投产。此焦炉由40孔炭化室组成,有效容积21.3m~3。炭化室全长13590mm,高4300mm,平均宽417mm,锥度30mm,28个加热火道,每侧各14个。小烟道用КЩ-35耐火砖砌成,蓄热室墙、炉内煤气道、燃烧室均用硅砖砌成。蓄热室墙内留有直径50mm的烟道,烘炉后放入喷有硅粉的直径39×3mm的不锈钢管。炉顶砖为高210mm的硅砖,边部炉顶砖为КЩ-(?)火砖,共用510种异型砖。在焦炉生产期间,结焦周期为15～16h,个别为40h。     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

焦炉用砖抗反复热震性的评价

为了延长焦炉的使用寿命，解决因反复加热冷却造成的焦炉衬砖的损毁，对焦炉用砖的反复加热冷却与损毁的关系进行了调查研究，对焦炉用硅砖、堇青石砖、高铝砖、熔融硅砖的抗热震性进行了比较评价，认为熔硅砖的抗热震性最好，堇青石砖的尺寸稳定性最好。     

梅钢焦炉用后硅砖显微结构分析

显微结构分析表明:焦炉炭化室用后硅砖中或多或少存在残余石英,而燃烧室由于温度较高,其硅砖中的石英逐渐经亚稳方石英转变为鳞石英.焦炉用后硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化,随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定.炭化室用后硅砖表面出现碳沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.     

焦炉用硅砖的实验室和工业检验

为了确定当地一家钢厂砌筑焦炉炉墙的可行性，需要对KN硅砖进行一系列实验室和工业检验。目前，分析了砌筑焦炉用的两种砖，一种砖的价格比另一种砖低很多，而且，也分析了焦炉使用25年后的原砖。按照DIN1089标准的要求，对实验室的检测结果进行分析，最后再进行成本评估。     

提高焦炉硅砖质量的途径

用X射线衍射仪、偏光显微镜及扫描电子显微镜对焦炉硅砖进行了分析研究。结果表明：原料和矿化剂不同，其显微结构及制品的残余石英和鳞石英的含量不同，而这些差异与制品的物理性能有直接关系，因此要提高焦炉硅砖的物理性能就必须严格控制相组成和微观结构。建议焦炉硅砖的标准中列入残余石英的允许含量及鳞石英的最低含量。     

焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究

通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及其变质情况 ,认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明 :喷涂陶瓷釉涂层后 ,硅砖的硬度提高 ,气孔率降低 ,热震稳定性良好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的磨损 ,降低气体侵蚀和渗碳的发生 ,抑制热震损伤的发生     

重钢焦化厂炭化室冷态处理方案

重钢焦化厂3#焦炉42#炭化室,由于带焦闷炉时间过长,扒完红焦后,炉墙和炉底砖存在不同程度的结瘤,更换完炉底砖后,装煤推焦仍然难推,不能恢复正常。由于结瘤物含金属成分,和硅砖反应融合,在外部处理的方式均不能有效解决,制定此方案,采取降温进人的方式,冷态处理。