高炉用耐火材料的特殊性能研究

本文简要分析了高炉各部位耐火砖衬的侵蚀原因,论述了高炉耐火材料建立特殊性能指标的必要性和要建立哪些特殊性能指标。并介绍了这些指标的试验方法及多种高炉耐火材料的特殊性能试验结果,同时还介绍了武钢研制的两种特殊性能优良的新型高炉耐火材料。     

高炉耐火材料使用性能的研究

阐述了高炉耐火材料使用性能对高炉长寿的重要性,介绍导热率、抗铁水溶蚀性、抗碱侵蚀性、抗渣侵蚀性和微气孔等指标的试验方法和试验装置,对比分析了国内外典型高炉耐火材料的重要使用性能。此外,对完善高炉耐火材料产品标准和加强高炉耐火材料新产品开发工作提出了建议。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

昆钢2000m~3高炉炉缸炉底破损情况调查

利用昆钢2 000m~3高炉技改契机,开展了2 000m~3高炉炉体破损调查工作,对高炉炉缸炉底耐材侵蚀情况进行调查,并对侵蚀线进行了测绘。通过对不同部位典型耐火材料进行取样分析,揭示了耐材破损的主要原因,同时提出了高炉长寿工作建议。     

在低氧压条件下氧化物耐火材料的行为

一、碱对高炉耐火材料的侵蚀碱对高炉耐火材料的侵蚀说明了氧化物耐火材料的热力学稳定性的重要性。早在许多年前,Richardson和Jeffes(1948,1949)就指出,而为Richmound等在实验室所证明,在熔融带现实条件下,碱金属化合物可被还原为金属蒸气、而且沿着炉身上升,在温度下降时,它们     

钒钛高炉渣对炉衬材料的侵蚀研究

通过不同温度、碱度、TiO2含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验，分析了攀钢高炉强化炼后炉渣组成的变化及其对炉衬耐火材料的影响，评价了冶炼钒钛矿条件下耐火材料的性能与适宜的使用结构。     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

高炉炉缸的设计理论、材料和实践

炉缸的侵蚀是决定高炉一代炉龄的主要因素，应用各种不同的设计理论、内衬结构和耐火材料能克服耐火材料因热震、热应力、不均匀的热膨胀引起的开裂以及化学侵蚀等问题。     

延长高炉寿命的耐火材料技术

前言 神户钢铁公司加古川厂高炉时常由于炉缸耐火材料的侵蚀不得不停炉大修。因此,延长高炉寿命减少炉缸内衬侵蚀很有必要。本文首先介绍炉缸耐火材料侵蚀的一些调查结果,然后介绍生产高炉加深铁口的一些做法,这些做法对于保护炉缸耐火材料长说应该是有益的。 停炉后炉缸部位的调查结果 加古川厂高炉停炉调查时发现:炉缸中心部位已经侵蚀到炉基,其炉墙一些部位已     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

高炉炉缸侵蚀特征及侵蚀原因探析

为了探析高炉炉缸侵蚀特征及其共性原因,基于京唐1号高炉和通才3号高炉的现场数据,分别计算了炉缸侧壁炭砖残余厚度和死料柱漂浮高度,明确了炉缸炭砖的侵蚀原因,证实了炉缸炭砖的侵蚀部位。结果表明,当死料柱透气性变差时,炉底温度逐渐降低,铁水环流加重,造成了耐火材料的异常侵蚀;由京唐1号高炉死料柱根部位置和炭砖侵蚀位置的关系,证实了死料柱根部对应炭砖易受到异常侵蚀,即铁口中心线下方1~3 m。由于死料柱物理状态和漂浮状态随生产参数和高炉状态的变化而变化,因此侵蚀部位也随之变化,故应稳定原燃料条件及生产参数,并建立死料柱漂浮高度和炭砖残余厚度的实时监测机制,从而保证高炉安全生产,实现高炉长寿。     

广西矿冶炼中超高碱度炉渣对耐火材料的侵蚀性研究

通过对广西高铁铝土矿进行抗渣试验研究,考察了粘土砖、高铝砖、刚玉砖和镁砖4种耐火材料对高铁铝土矿炉渣的抗侵蚀能力.结果表明,镁砖抵抗高铁铝土矿炉渣侵蚀的能力最强,并且炉渣可以完全自粉,利于氧化铝的提取.通过试验结果验证了耐火材料与炉渣酸碱性越接近,二者之间越不容易发生化学反应,炉衬的抗侵蚀效果越好的结论.文章通过研究提出了广西高铁铝土矿高炉炉衬应采用以MgO为基础的碱性耐火材料,为工业高炉的设计工作提供了依据.     

高炉内衬材料的选择和探讨

本文对高炉内衬在冶炼中所受何种侵蚀、所处何种环境以及针对性地选择何种耐火材料来延长高炉一代炉龄进行了深入的探讨。     

碱金属、锌等有害杂质对武钢二高炉炉衬材质的侵蚀现象

一、前言目前,随着高炉的大型化、高风温、高压等冶炼强化措施的实现炉身下部和炉缸的耐火材料所受的侵蚀加重。为探寻炉身耐火材料的破损的原因及其受侵蚀的过程碱金属与锌在高炉中分布状态及其走向,利用二高炉大修机会首先从原料入手,对烧结矿、块矿、焦碳、瓦斯灰、洗涤水、炉渣进行较长     

烧成微孔铝炭砖在高炉上的应用

烧成微孔铝炭砖具有优良的使用性能，是一种适合高炉炉缸到炉身中部区域的新型优质耐火材料。该砖已在１４座大型高炉上推广应用，使用效果良好。     

关于高炉SiC砖的破损机理及延长其使用寿命的研究

由于ＳｉＣ质耐火材料具有较好的抗磨损性，抗氧化性和抗碱侵蚀性，用在高炉炉身部位可延长其使用寿命。分析了ＳｉＣ质耐火材料的侵蚀机理和影响其寿命的因素。介绍了ＳｉＣ质砖在鞍钢６号高炉的应用情况。提出了几点延长ＳｉＣ砖衬寿命的措施。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。