大型预焙铝电解槽低电压工艺节能实践

从“低电压”工艺的概念入手,结合某铝厂大型预焙槽应用实践,指出无论采取锂盐还是普通电解质体系,实施“低电压”工艺中十分重要的环节是适当降低极距.在“高电压”工艺向“低电压”工艺转化过程中,做好技术参数匹配,以及能量和物料两个平衡的动态控制,找到实现能耗最低极距的“临界点”,是“低电压”工艺能否成功的关键.     

大型预焙槽滚铝的分析与处理方法

通过对大型预焙槽发生的滚铝特征的观测,分析导致滚铝的原因,试图找出处理滚铝槽的最佳方法。另外,还论述了预防滚铝的措施,以减少经济损失。     

再谈大型预焙槽的槽底隆起问题

通过对160kA 中间点下料预焙槽的槽底隆起现象的进一步观察和分析,证实影响电解槽槽底隆起的主要因素为电解槽的内衬保温结构及槽壳结构,其次为电解生产的能量制度。最后提出了预防和控制电解槽槽底隆起的措施。     

大型预焙电解槽的炉帮问题及处理

根据某公司大型预焙电解槽的生产实际，分析了300KA大型预焙电解槽炉帮异常的原因，并提出了相应的处理措施。[编者按]     

再谈大型预焙槽的槽膛

本文通过对大型预焙槽槽膛的作用的论述，提出了建立电解槽规整槽膛的一些新的步骤，并论述了维持电解槽槽膛稳定的一些新的方法。     

400kA系列预焙槽低电压运行生产实践

通过对电压平衡的分析,指出低电压的重点是降低电解质压降,降低电解质压降的主要方法是低极距,高铝水平,规整的炉膛和精细化的操作是低电压生产的必要条件。     

大型预焙槽阴极破损原因的探讨

从分析铝电解槽阴极破损现象入手.指出了导致铝电解槽阴极破损的主要原因,并据此就如何提高电解槽寿命提出了几点建议.     

大型预焙电解槽低电压生产效益最大化实践

电解铝生产属于高能耗产业,生产一吨铝约需要14000kW·h的电能,电价成本在整个铝电解的成本中约占40%。其中在电解铝生产过程控制中原铝直流电耗是衡量企业电解铝技术水平与评判电解槽运行状态好坏的最直接经济指标,原铝直流电耗在生产中用式（1）进行统计计算。     

300kA大型预焙槽的阴极结构

本文通过对300kA大型预焙槽阴极结构的综合论述，指出该阴极结构的特点和生产中应采取的一些相应措施，以期对实际生产有一定指导意义。     

低电压生产下预焙铝电解槽的控制策略

随着节能减排要求的不断提高,高电压生产模式已经不能满足铝电解生产要求,越来越多的铝厂已经选择了低电压生产模式.然而,现有的控制软件不能完全满足该模式,尤其在能量补偿和氧化铝浓度异常时的控制等方面需要改进,以提高电解槽的稳定性.本文描述一种新的控制方法,能更好的适应低电压生产模式且已通过试验,并在湖南创元240kA和300kA电解槽上使用,取得了良好的效果.     

240kA铝电解槽快速降电压的有效措施

甘肃东兴铝业有限公司(以下简称东兴铝业)在现有设备的基础上,通过调整工艺技术条件等一系列措施,快速降低槽工作电压进行生产,取得了良好的效果。     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.     

在复杂电解质体系中预焙电解槽低电压工艺技术探讨

主要介绍在国内某厂200kA系列普通阴极炭块电解槽上,由于长期使用不同厂家的氧化铝造成电解质成分比较复杂,前几年技术经济指标不理想,2009年8月开始在使用粉状氧化铝的五个工区探索低电压及配套技术的管理思路.经过一年的实践,主要技术经济指标与2008年系列技术经济指标相比有明显进步.     

浅析铝电解槽的电压摆

通过对铝电解槽电压波动的系统分析,认为引起电压摆的根本原因是热收入不足,次要原因是极距或铝水平偏低,操作质量是引起电压摆的外因.     

铝电解槽槽况综合分析方法研究

铝电解槽槽况工艺参数中所存在的隐藏信息,是判断电解槽运行的重要依据.研究了铝电解槽槽况分析的方法——离散度分析和聚类分析方法;采用离散度分析方法对电解槽热量平衡和物料平衡进行了分析;利用聚类分析方法对电解槽槽况进行了分类.实例表明,聚类分析和离散度分析能够有效地诊断槽况,为铝电解生产提供参考.     

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间.在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益.     

影响高压阳极箔比电容因素的研究

简述影响高压阳极箔比电容的因素,分析了化学成分、(100)面占有率和表面状态对高压阳极箔比电容的影响.讨论了合理控制化学成分,提高(100)面占有率,提高表面状态的途径.