低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度（８～２５℃）铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家指导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用,既减轻工作强度,又降低了筑炉成本。     

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用.目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时).环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因.     

铝用阴极温捣糊研制开发与应用

根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求，成功地开发出一种适合于在50～60℃下使用的温捣糊．该温捣糊使用过程中沥青烟气较小．焙烧后的强度和密度较高，是一种较为理想的电解槽扎缝材料。经过在电解槽上近一年的使用．效果良好。     

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

介绍了一体化成型TiB2-C复合层阴极炭块和TiB2-C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

钾冰晶石低温电解质研究现状

综述了钾冰晶石低温电解质体系物理化学性质、低温电解等方面的研究现状,对该低温电解质体系存在的问题进行了分析,并展望了其未来的研究方向.     

铝电解槽破损判定标准的分析与探讨

铝电解技术迅猛发展,原铝直流电单耗等核心技术经济指标取得较大提升,电解槽槽龄有的已达到3000天,但电解槽破损漏炉发生熔断主体导电母线迫使系列停产风险依然存在,给电解生产带来重大隐患.本文根据生产实际摸索出铝电解槽破损的判定标准,对电解槽进行科学有效控制,可以防止电解槽漏炉事故,为电解系列连续平稳生产提供有力保障.     

能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径

能效对标是指企业为提高能效水平,与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动.电解铝行业是有色金属重点耗能行业之一,本文论述了能效对标在铝电解节能减排中的重要作用.     

惰性阳极铝电解的理论能耗和理论能耗电压

本文提出了惰性阳极铝电解中以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度和室温为变量的理论能耗计算公式和以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度，室温和电流效率为变量的理论能耗电压计算公式。     

科技进步推进电解铝工业的循环经济和节能减排

我国大型电解槽技术日趋成熟,已处于世界先进水平,促进我国电解铝工业的快速发展。国家提出建设"资源节约型、环境友好型社会",对电解铝工业的可持续发展提出了新的要求。近几年,经过我国科技工作者的努力,科技成果层出不穷,推进了电解铝工业循环经济的开展和节能减排。